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Norbert Rovira

ET final

Probando manualidades con madera

By | DIY, maker | No Comments

Este verano aprovechando que estaba en Razecueillé, el pueblo de mi abuelo en los Pirineos franceses, hice una prueba de sacar un objeto a partir de un tronco de madera. alejado de mis máquinas de fabricación digital y de mi ordenador, se trataba de hacer algo en un modo más clásico sólo para probar.

La verdad es que no había hecho nada parecido ni tampoco me había informado sobre técnicas, sólo las imágenes en películas de vaqueros de alguien que usa un cuchilllo para talar una figura a partir de una rama. Lo que pasa es que lo hacen para matar el tiempo!!! y no es muy eficiente aunque eso lo descubriré luego 😉

El objetivo era hacer un recipiente para el mate de Natalia, ¡una adicta al mate como buena argentina!

Trabajando el recipiente

Así que empecé por el principio, seleccionar un tronco de los que teníamos en casa y serrarlo a mano en un tamaño aproximado para el recipiente, dejando bastante margen por si la liaba.

Luego el primer paso era vaciar el interior para hacer la concavidad para el líquido. La madera de la zona es de la dura, castaños, robles y similar.

Y yo diría que el tronco era de roble, y de roble bien duro. Empecé todo optimista a horadar con unas gubias que tenía. Y estuve algunas horas sin avanzar prácticamente. Eso hubiera sido infinito.

Entonces me sugirieron que probara el formón, más efectivo pero aún así el fondo quedaba hecho un asco de astillas y costaba avanzar hacia el interior.

Formón
Formón

De ahí al tercer intento que resultó ser bastante efectivo. Mi padre tiene montado allí un cobertizo para sus aficiones de bricolaje y entre otras cosas mucho trabajo en madera, así que herramientas no faltaban. Pasé al sistema más efectivo hasta el momento, usar un taladro con broca de madera. Y me sirvió para vaciar rápidamente el interior del recipiente a base de hacer agujeros.

El problema, que el taladro no tenía ninguna manera de regular la profundidad y con toda la viruta que se generaba tampoco veía lo que penetraba. Con lo cual terminé con unos agujeros a profundidades muy variables y que me preocupaba bastante respecto al objetivo final de hacer una concavidad uniforme.

En ese momento ya podía ver lo que me sobraba de madera, a partir de uno de los agujeros más profundos, y le hice de nuevo un corte con sierra para reducir la altura.

Siguiente paso, la lijadora. Con una de estas herramientas bestias pensada para grandes superficies lijé la parte inferior para alisar e intentar dejarla perpendicular a la forma en lo alto.

Luego tocaba rematar el exterior y el interior, y de eso se ocupó la Dremel.

Para el exterior simplemente lijando un poco para quitar los restos de corteza y limpiar irregularidades, aunque dejé alguna que le mantenía el carácter.

Para el interior, uf, eso sí que me dio guerra. La madera era súper dura en el interior y tenía que homogeneizar el fondo con todos los agujeros a profundidades desiguales. No acababa de encontrar la herramienta adecuada para la Dremel. Como es rotatoria la mayoría trabajan en lateral, pero yo necesitaba algo que incidiese recto en el fondo. Al final lo rematé con esto usando las cabezas esféricas principalmente, pero echándole horas:

Rolson 24680 - Fresas para Dremel

Con esto ya terminé lo que es el recipiente, después de lijarlo un poquito a mano y también con papel de lija de grano fino.

Y ahora viene la decoración.

Decorando el exterior

Normalmente trabajo más en tecnología digital (impresión3D, corte y grabado láser, y fresadora/CNC), y hace tiempo que mi pareja Natalia me pide cosas de este estilo. Fantasmitas en madera, un E.T. en 3D, su nombre pintado, etc… mira mi Instagram para ver esos ejemplos…

Así que lo ideal era claramente hacerle un E.T. Por cierto que al hilo de esto vio hace poco la serie Stranger Things, que en mi caso ya había visto y le recomendé, y le encantó. Yo la repetí, ¡¡por supuesto!! Es de las que hay que ver, si te gustan los iconos del cine de los 80s…

Volviendo al tema, para la parte exterior lo que más me apetecía era hacer un grabado en la misma madera, sin pintar ni nada. Que sólo hubiera un relieve y se intuyera la imagen.

Estuve buscando por internet y encontré esta imagen. Si buscas “stencil” junto a lo que quieras encontrarás lo que necesitas para hacerlo en dos colores. En mi caso “et stencil”.

ET
E.T. pensado para recortarlo de una calabaza

Luego como de costumbre con una herramienta libre como es Inkscape lo vectoricé. Al vectorizar lo que haces es transformar un dibujo que es un conjunto de píxels en líneas y curvas. Si amplías el primero se pierde la resolución y pasa lo que se dice un pixelado, que se ven cuadraditos en vez de puntos, cuanto más amplías más grandes.

Mientras que la imagen vectorial es un conjunto de líneas rectas y curvas que forman la imagen. Si lo amplías sigue manteniendo la relación entre las líneas, curvas y superficies que delimitan con lo cual puedes ampliar y reducir el tamaño sin perder resolución. Es ideal para hacer cualquier tipo de tratamiento.

En Inkscape es la opción “Vectorizar mapa de bits”.

ET vectorizado en Inkscape

Y queda algo así, la línea roja es añadida. Luego ya es cuestión de definir las propiedades del documento al tamaño que quieres obtener, en mi caso son las medidas de un lateral del recipiente, y escalar el dibujo vectorial a ese tamaño. En este ejemplo el dibujo quedó invertido, lo que debería ser negro estaba en blanco pero de cara a grabar en la madera pensé que sería menos costoso y se entendería igual.

Aquí vino la parte más chapucera. Tengo una herramienta de grabado para la Dremel, así que pensé en utilizar esta a mano. Imprimí el dibujo en la escala correcta, lo dejé enganchado al recipiente con cinta y me puse manos a la obra.

Como me apremiaba el tiempo al venir Natalia al día siguiente, tiré por la vía de en medio. Apliqué la Dremel con su punta de grabado directamente sobre el papel, pensando que eliminaría con facilidad el papel pintado en negro sobrante. Lo que pasa es que perdí definición, además de la poca que ya tenía la herramienta en sí, y no veía bien dónde incidía.

Grabando con Dremel
Grabando con Dremel

Y el resultado quedó un poco bastante tosco. Con mucha imaginación se podía intuir, si identificas el dedo largo…

ET grabado
E.T. grabado en el recipiente

No era el resultado esperado en cualquier caso. Así que con Natalia intentamos salvarlo, lo primero fue pintar en negro los surcos ya grabados. Igualmente se veía que le faltaba algo, sobretodo a los ojos…Natalia se inspiró y añadió una luna y texto “aclaratorio” 😛

Luego le quisimos dar un toque a los ojos, con algo de azul, pero no se correspondía al tamaño de los ojos ni la forma y nos quedó un E.T. más bien muñeco diabólico!

ET pintado
El E.T. diabólico…

Así que nada, deshacer y volver a empezar. En este caso fue fácil porque podíamos lijar, como el CTRL-Z pero en madera mientras tengas grueso de madera suficiente jeje.

Esta vez íbamos a hacer un transfer. Modifiqué el dibujo vectorial en Inkscape para invertirlo y obtener esto:

ET vectorizado en Inkscape inverso

Fíjate que no sólo está el blanco por negro, también está girado en horizontal como en un espejo. El transfer consiste en aplicar el dibujo en papel sobre el material donde quieres que se adhiera. Tiene que ser impreso con impresora láser, porque el truco está en que el polvo del tóner, mediante una sustancia que le aplicas por encima del papel, se adhiere al material que hay debajo. Por eso tienes que hacerle un espejo para que quede del lado bueno al transferirlo. Eso con un flip horizontal en Inkscape está hecho 😉

También tuvimos problemas con el transfer, porque la superficie no era plana. Era curva tanto en vertical como en horizontal, y el papel se separaba de la madera en algunos puntos haciendo fails. Creo que Natalia llegó a hacer como siete intentos. Tenía un rotulador “mágico” para transfers que ya había usado tiempo atrás y diría que tampoco iba muy fino. Lo más habitual es un líquido que aplicas por encima del papel. Pero el problema era sobre todo debido a las curvaturas.

Después de esos intentos y el lijado de “deshacer” posterior, al final decidió usar un rotulador para pintar encima del transfer, y remarcar los trazos.

¡¡Y funcionó!!

ET final
E.T. resultado final

Un poco descentrado de tanta prueba, pero no hay duda de que es E.T., si no lee el texto justo al lado!! 😛

Después de esto le dio una capa de barniz a la parte exterior, y lo que le queda ahora a Natalia es tratar la madera en el interior, contando que va a estar con agua muy caliente y hierba cuando lo use.

Conclusión

Pues hemos aprendido unas cuantas cosas:

  • la de siempre, usa las herramientas adecuadas…si es que tienes acceso a ellas, claro.
  • para vaciar el interior una broca es muy efectiva. Pero que puedas ponerle un tope de profundidad para que el agujero sea homogéneo.
  • Si vas a hacer algo así no cojas madera muy dura, con pino hubiera sido coser y cantar.
  • Lo de la Dremel con puntas redondas es muy lento, hay que buscar algo más efectivo para pulir el interior. Pero para el exterior de coña.
  • Las gubias al final no me sirvieron de mucho.
  • Inkscape va perfecto para esta parte de usar un stencil, vectorizar, girar, hacer espejo, cambiar tamaño, etc. Y además es open source.
  • Grabar con la Dremel es muy delicado y trabajo de pulso. Puede quedar bien en cosas sin mucho detalle. De haber sido una superficie plana me habría planteado usar la CNC, pero para un objeto así necesitarías algo que no tengo aún: una sonda para obtener una representación en 3D del objeto y poder aplicarle el grabado siguiendo esa superficie.
  • El transfer es una buena manera de aplicar algo rápido, usando impresora láser. Y repasando con rotulador ya no tiene aspecto vintage muy típico de los transfers, pero sí le da el toque hecho a mano.

Aquí tienes un ejemplo de transfer que hizo Natalia con mejores resultados:

No molestar

 

Estaré exponiendo en la Printer Party

Si me sigues hace tiempo sabrás que soy el fundador del grupo 3D Print Barcelona. Y el sábado 28 de octubre organizamos la Printer Party. Un evento de un día entero que montamos cada año dedicado a la impresión 3D y otras herramientas de fabricación digital que utilizan los makers. Tienes más detalles y programa en la web pero abarca todos los niveles desde el que quiere conocer sobre el tema hasta el que ya está puesto, con talleres para todas las edades, y charlas y exposición.

Lo menciono porque además de estar como organizador, también tendré un stand exponiendo algunas de las cosas que hago con la ayuda de Natalia y otras que estoy preparando para la ocasión.

Básicamente centrado en objetos de decoración y/o frikis cortados en madera o impresos en 3D, normalmente personalizados, y pintados o no, al gusto. De todo un poco 😀

¡En breve más detalles!

Introducción a Fusion 360

Los eventos gratuitos en meetup y los no-shows

By | Eventos, Impresión 3D, Thoughts | No Comments

Hoy estoy un poco cabreado, aunque poco puedo hacer al respeto salvo manifestarme en mi blog como mero megáfono de mis penas.

Hace más de cuatro años que tenemos el grupo 3D Print Barcelona sobre impresión 3D, en el cual hacemos eventos a través de meetup desde el principio.

Fusion 360 módulo Sculpt

La interfaz de Fusion 360 en el módulo Sculpt

 

Hoy me tocaba a mí, un evento de introducción a la herramienta Autodesk Fusion 360, que estoy utilizando desde hace unos meses y me encanta.

Con lo cual me sentía capacitado para dar una sesión de introducción, obviamente con su debido trabajo de preparación que ha sido de un par de días.

Durante las dos horas que duraba la sesión íbamos a ver cómo modelar una pistola partiendo de un modelo en una foto.

Revolver S&W_60_3in Fusion360 Revolver SW render

Que obviamente modelé previamente para tener claros los pasos. Aquí una foto de la pistola real y el render simplificado.

Los dichosos no-shows

La cuestión, que para hoy había 27 personas apuntadas.

Por estos años uno ya está acostumbrado a que más o menos 1/3 no se presenten ni cancelen ni nada. Somos así de civilizados.

Pero hoy, después de hora y media preparando el evento in situ instalando el software en todas las máquinas, pues sólo han venido 8 de los 27.

Y la verdad que después de este choque empiezo a rebobinar y doy cuenta que ha habido una tendencia creciente en el último año en esto de los no-shows, es decir apuntarse al evento y luego no ir sin avisar, ni cancelar, ni nada. Si antes eran un tercio, ahora creo que se acerca más a la mitad y a veces más.

Estuve una vez en un evento de Woocommerce gratuito, por supuesto, donde había más de 20 apuntados y nos juntamos tres personas. Me supo realmente mal por el ponente que tenía todas las sillas montadas y preparadas para una dimensión habitual.

No sé qué se puede hacer al respecto pero desde luego sí tengo una opinión al respecto, y es que me parece de lo más impresentable.

Introducción a Fusion 360

En el evento de hoy

Soluciones

En realidad no hay ninguna solución milagrosa. Estuve una vez en una reunión de organizadores de grupos de meetup debatiendo sobre el tema y cómo lo resolvía cada uno, sin conclusión clara.

Hay grupos, por ejemplo los de montaña, que directamente banean al participante al cabo de dos no-shows porque por lo general implica dejar sin plaza a otros, o si llevas el coche dejar colgados a otros. Pero aplicar eso implica pasar lista y llevar el control de los no-shows de cada miembro del grupo, entonces el grupo en vez de ser una reunión de gente happy abierta pasa a ser otra cosa. Y no apetece el trabajo de control.

Otros grupos cobran un precio simbólico de 2-3€ porque la gente cuando paga ya se lo piensa dos veces. Triste pero es así. Pero implica que alguien se tiene que responsabilizar del dinero, y lo que es peor, los que cancelan con aviso previo adecuado querrán recuperar ese dinero y entonces estás de nuevo teniendo que llevar un control.

Otros se limitan a lanzar avisos por email recordando que hay plazas limitadas y que si no vienen cancelen. Algo hace pero no creo que sea mucho. Cuando hemos hecho esto hemos seguido teniendo no-shows. Sí es cierto que la fecha se puso antes del verano, y puede ser que quien se apuntara ya se ha olvidado, pero sigues recibiendo mensajes en especial cuando se añaden detalles al evento con la agenda unos días antes.

En nuestro grupo de meetup 3D Print Barcelona no nos apetece nada tener que meter controles o medidas coercitivas de ningún tipo. Nos gusta difundir, compartir conocimiento de forma gratuita y la recompensa es que la gente lo aprecie y luego se sumen a compartir también.

Pero estos comportamientos empañan la motivación intrínseca del grupo, que no deja de ser por pura afición.

El futuro que nos depara

No sé qué haré en un futuro, creo que el próximo que dé yo mismo y que implique trabajo de preparación va a tener precio, visto lo visto. Para los que son habituales en formato charla y no requieren preparación como el de Introducción a la Impresión 3D que ya tenemos por la mano, pues me da igual si no se presenta la gente pues no limitamos plazas ni nada parecido.

Desde luego, me quedo con la satisfacción de haber sido útil para los ocho que vinieron y lo disfrutaron a tope 😀

Si alguien tiene alguna sugerencia, ¡es bienvenida en comentarios!

Y aprovecho para recordar que el sábado 28 de octubre organizamos la Printer Party, evento abierto a todo el mundo. Más información en 3D Print Barcelona.

 

Draudi paso3

Primeras experiencias con una BCN3D Sigma

By | Impresión 3D | No Comments

Esta semana me entregaron en Tresdenou una impresora 3D BCN3D Sigma R17.

Buscaba una con Dual Extruder y que fuera bastante plug’n’play para variar 😉

Y estaba entre esta y la de Ultimaker. Me decidí por BCN3D por ser más económica y local.

Sigma R17

Las primeras experiencias de esta semana son muy positivas, aunque algún pero sí que tiene.

El embalaje está currado, la interfaz es simple y hay muchas mejoras que no tienen punto de comparación con mi BCN3D original que ya tiene cuatro años.

Sólo empezar arranca un asistente que te permite cargar el filamento y hacer calibrado de la cama y extrusores. Muy sencillo y efectivo.

Y luego se opera como siempre con una SD.

El software resulta un poco básico porque es una versión de Cura customizada para BCN3D que no está actualizada, y se echan de menos algunas funciones por ejemplo los tipos de soporte que son limitados. También está la opción de usar Simplify3D pero no lo he probado aún.

Con el software vienen perfiles de material por defecto lo cual facilita el uso considerablemente.

La misma noche que desembalé estaba imprimiendo, después de finalizar el setup 🙂

Con la BCN3D tengo un problema que tengo que resolver, no me hace las medidas exactas en el eje Z. Como tuve que cambiarle la electrónica hace un par de meses, a saber el motivo…porque creo que ya venía de antes. El caso es que para servicios de impresión de piezas que requieran medidas exactas no me veía en condiciones de hacerlo, para figuras y otros objetos sin precisión no hay ningún problema porque hablamos de 1 mm de diferencia sobre una altura total de 150 mm.

Y ahora con la Sigma precisamente se me han juntado un par de peticiones de piezas para sendos kits de impresoras 3D. Esperando el feedback 😉

 

Mientras escribo estoy imprimiendo un Draudi con dos colores, como no!!

Cura con Draudi

Versión de Cura personalizada por BCN3D

Progreso hasta ahora:

 

Lo que más me ha gustado y lo que menos en estos cuatro días:

Lo que más

  • Experiencia inicial. Embalaje bien pensado, con documentación, herramientas y primeros pasos bien guiados.
  • La gestión de la impresora es simple con sus menús sencillos, y las funciones más típicas a un par de pulsaciones. Las operaciones de cambio de filamento y calibrado son guiadas y sencillas de hacer. Se podría simplificar la parte del slicer aún más, aunque ya dan perfiles por defecto e incluso su web tiene un generador de perfiles lo cual facilita bastante el uso. Cura sin embargo parece tener demasiadas opciones si es para un neófito que sólo quiere imprimir bien siempre y punto.
  • Doble extrusor independiente, tiene muy buena pinta y la tira de posibilidades. Después del Draudi en dos colores, soportes en PVA es lo siguiente a probar 😀
  • Bastante silenciosa, por lo que he oído es una mejora importante respecto a la versión anterior de la Sigma.
  • Un salto bestial respecto a mi primera impresora 3D, la BCN3D, del mismo fabricante RepRapBCN en su fecha.

Lo que menos

  • la interfaz es simple pero la contrapartida es que es limitada. Por ejemplo si tienes algún problema en el proceso de carga del filamento no puedes pararla. Me pasó que volví a hacer el setup porque me lié solo (culpa del usuario :P) y arrancó la carga de filamento cuando ya tenía puesto sin poder pararlo, salvo apagar la máquina. El resultado fue que el motor siguió empujando filamento y le hizo un surco a la zona que estaba en contacto con los dientes que lo empujan. Luego a ingeniárselas para hacer avanzar el filamento un poco más. También me ha pasado alguna vez que si no pilla el filamento del todo lo empuja igual hasta medio tubo y luego toca hacerlo avanzar en el modo fino, que es lento de narices porque estará pensado para el último mm.
  • Entiendo que tenga bowden porque ya bastante complejidad hay en el eje X con el IDEX, pero tampoco parece que tenga la ventaja de velocidad que aportaría un carro más ligero. Como por ejemplo en las Delta. De momento imprimí decentemente a 100 mm/s.
  • LEDs molan por un lado, pero creo que no hay manera de apagarlos. Si la dejas imprimiendo por la noche ya sabes…

Disclaimers varios

Pese a que conozco BCN3D Technologies y a su CEO Roger, no tengo ninguna vinculación con ellos. La he comprado porque considero que es una buena máquina entre las Dual Extruders.

De hecho la compré en Tresdenou, una tienda en Poble Nou gestionada por Rafa y César miembros del grupo 3D Print Barcelona hará unos tres años aunque hace un tiempo menos involucrados porque tienen que cubrir horario de comercio local y nos reunimos en la otra punta de Barcelona.

Buena gente, siempre dispuestos a ayudar, y no dudé a quién comprársela sabiendo que iba a tener un buen soporte local si hiciera falta. ¡¡Muy recomendados!!

Apuesto por lo local. Ya sabes, si compras chino más vale que seas autosuficiente para reparar todos los descalabros que pueda tener la máquina de inicio o que puedas generar tú sin querer.

Este post no es ni mucho menos un review de la máquina, simplemente una primera impresión de usuario avanzado pues no me dedico a hacer reviews a fondo ni tengo intención. Para eso hay unos cuantos youtubers que las tienen publicadas.

Stepcraft kit

De estreno de la CNC de Stepcraft

By | CNC, DIY, maker | No Comments

Hará unos tres meses compré una CNC de Stepcraft, recomendado por un amigo que ya la tiene.
No es una fresadora de uso industrial, pero da bastante juego porque tiene buen tamaño y permite fresar hasta aluminio.

Stepcraft es una empresa alemana que también tiene sede en EE.UU., y cuya máquina salió por kickstarter.
Desde entonces han ido mejorando la documentación e información, además de añadir accesorios para otras funciones como corte láser, grabado en madera, corte de vinilo, impresión 3D, etc.

Lo que más me gustó de Stepcraft es la comunidad que tiene detrás. El grupo de Facebook es muy activo y se comparte mucho, con ideas para hacer, sugerencias, soluciones, etc. Además del soporte propio de la marca, claro está.

Compré la versión kit de la 840/2, la más grande. y con eso el Spindle HF500, y la base de aluminio para darle más rigidez.
Las instrucciones de montaje son excelentes, complementadas con vídeos de cada paso (en inglés).
Y el montaje no tuvo ninguna complicación relevante.

Stepcraft kit

Kit de la Stepcraft en pleno montaje

Alguna novatada sí hice, como apretar demasiado un eje hasta doblarlo sin darme cuenta porque estaba bajo una tapa.

O petar la primera broca por auténtica estupidez. Parece el “Hello World” de los programadores aplicado a las fresadoras 😛

Primeras pruebas han sido con MDF (también conocido como DM), haciendo simple corte en 2D básicamente. Que luego he pintado y barnizado.

He hecho nombres, hashtags, logos, PacMan y sus fantasmas, etc…

Lo primero el nombre de Natalia, mi pareja 😉

Siguientes pasos son probar con otros materiales y brocas. Pero ahora llevo un mes pillado con un proyecto de 3D para una multinacional en el cual estoy haciendo el modelo y los prototipos con la impresora 3D en distintos materiales. Cuando termine con esto vuelvo a la carga.

Dejo pequeña galería de cosas que he ido haciendo o que tengo aún a medias 😉

Nexus 5 sin cámara

Reparación de la cámara del Nexus 5

By | DIY | No Comments

Parece que el tema de la obsolescencia programada está muy vigente en los móviles, porque no suelen durar más de un par de años sin dar problemas. Sea porque la batería se va muriendo o por fallos que van acumulándose.

Cámara Nexus 5

En mi caso el Nexus 5 me empezó a dar fallos en la cámara trasera. Mirabas por la pantalla y veías cómo la imagen vibraba y las fotos salían borrosas. No me pasaba en la frontal, y el problema se producía con otras apps de cámara, así que supuse que era un tema de hardware.

Como siempre Internet es la fuente de conocimiento, en breve identifiqué algún vídeo explicativo sobre cómo reemplazarla.

 

Al igual que hice con el problema del “sticky button“, hay que sacar la tapa y desatornillar algunas tapas para llegar hasta la cámara. Esta vez no hace falta desmontar la batería 🙂

Así que no sigas todos los pasos del vídeo. En el post de Sticky button tienes vídeo con la parte de acceder a la cámara sin desmontar batería.

La cámara la compré en Repuestos Fuentes y salía por menos de veinte euros. Al menos una manera económica de prolongar la vida del móvil…

Un par de fotos:

Nexus 5 camara

Aquí puedes ver la ubicación de la cámara una vez sacadas las tapas, sin desmontar batería ni conectores.

La cámara sale fácil, desconectar y estirar suavemente. Sólo hay que reemplazarla.

Nexus 5 sin cámara

Y la misma foto una vez sacada la cámara

Luego volver a montar todo y resuelto.

 

Micrófono del Nexus 5

Lo malo, que de tanto abrir y cerrar supongo que algún conector debió sufrir y un día de repente el micrófono dejó de funcionar, bueno con intermitencia.

Buscando de nuevo en Google parece que no era el único con el problema.

Simplemente es que el conector deja de conectar bien. Todas las soluciones pasaban por añadirle presión para mantener esa conexión con buen contacto.

Y opté por la que me pareció más sencilla que es añadir un trozo de cinta adhesiva de doble cara para que tenga más volumen y haga presión.

Micrófono Nexus 5

Puedes ver el tramo de cinta adhesiva roja recubriendo el conector, manteniendo la protección por la parte superior. Cualquier cosa que se mantenga y le añade volumen sirve.

makerfaire rome

Disfrutando con nuestro proyecto de impresión 3D: la VIT

By | Impresión 3D, Startup | No Comments

Estamos a pocos días de la Makerfaire de Roma, ya hemos pasado la vorágine de la Printer Party Barcelona este sábado donde era parte de la organización, y en nada salimos rumbo a Roma.

 
makerfaire rome

Días de actividad intensa. Seguimos a marchas forzadas con los últimos retoques estéticos del tercer prototipo de la VIT, una impresora 3D low cost de sinterizado láser. Hay pocas opciones en la franja low cost de impresoras 3D con tecnología SLS, y se intuye bastante demanda al menos por las peticiones que hemos recibido hasta ahora de distribuidores interesados.

VIT 3D printer front

El prototipo de la VIT versión 2
Además estamos preparando una campaña para Kickstarter que lanzaremos justo a mi vuelta de Nepal, porque aunque la intención inicial era enviarla ya a mediados de octubre, la verdad que la preparación de una campaña requiere bastante curro.
Cuando ves alguna campaña de otros da la sensación que son dos que se han juntado y han hecho un vídeo y unas fotos y ya está…pero todo tiene que estar pensado y calculado. La dificultad mayor es definir lo que vas a recibir a cambio de las recompensas. Porque si te equivocas juega en tu contra, no es habitual pedir dinero adicional ni por supuesto está bien visto.

Un apartado que está resultando complejo es el transporte, por ejemplo, porque el volumen de una máquina más 10kg de polvo es el de un palé europeo con 130 cm de alto y el peso está cerca de los 140kg. Y a eso le añades la complejidad de que se puede enviar a cualquier país del mundo.
Bueno, todo esto lo digo antes de grabar el vídeo! Eso sí será difícil 😛
Son momentos intensos, pero también excitantes. Lo que estamos haciendo ahora determina el futuro de la empresa Natural Robotics y su crecimiento. A ver cómo lo recordamos de aquí un tiempo!!
Tengo amigos que han pasado por la experiencia de empezar una actividad emprendedora relacionada con impresión 3D y han tenido que cerrar. Espero haber aprendido algo de los errores que me han explicado…

Mochila reparada

Reparación de una mochila con impresión 3D y la Delta Black

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La impresión 3D es tan polivalente, que uno se pierde con la cantidad de cosas que puede hacer, sea imprimir objetos ya existentes en repositorios como Thingiverse o Youmagine o crear diseños nuevos.

Para mí al principio uno se emociona imprimiendo cosas de estos repositorios, pero rápidamente descubre la parte que apasiona de la impresión 3D: imaginar algo, diseñarlo e imprimirlo. A mí lo que más me gusta es hacer pequeñas soluciones. Rápidas y pragmáticas. Y lo he aplicado en unas cuantas cosas sea por casa o con equipamiento de montaña. Sabiendo que la resistencia de las piezas es casi nula comparado con lo que se requiere en montaña, cuidado. Nada de material de aseguramiento. ¡No se te ocurra imprimirte un mosquetón!

El problema

El otro día se me rompió una mochila de esas que te dan en las carreras, una tela con un par de piezas metálicas que no me ha durado nada. Pero es que viendo el diseño no me extraña.

Mochila rota

Los soportes metálicos de donde se sujetan las cuerdecillas tenían muy poca superficie de agarre, con lo cual la tela se ha soltado directamente de la pieza. Así que pie de rey en mano tomé las medidas de la pieza actual para tener una referencia de cómo mejorarla.

La solución

Simplemente se trataba de hacer un tope para las cuerdecillas de la mochila que fuera lo suficientemente amplio como para evitar desgarrar la tela de nuevo.

Sigo usando MOI para hacer modelado, sobretodo si buscas algo más orgánico. Es una spinoff de Rhino en realidad…

MOI tope mochila

He subido el modelo a Thingiverse aquí.

Mochila reparada

Lo que realmente me gusta de la impresión 3D es esa capacidad de resolver cosas. Verás un sinfín de jarrones y figuritas impresas en las exposiciones. Pero lo que realmente le da valor es la capacidad de diseñar y crear objetos útiles, sin hablar de lo que es propiamente prototipar. En mi caso lo que me da más satisfacción es eso, reparar o mejorar algo en cuestión de unos minutos de diseño. Y un rato más de impresión.

Impresión 3D ultrarápida a 500 mm/s

Además, desde que fundé Natural Robotics tengo a mi disposición unas cuantas impresoras 3D Delta Black. Si hay algo que las caracteriza es su velocidad.

En menos de 4 minutos ya tenía la pieza impresa. Aproveché para grabar un vídeo, el primero que narro :O
Y la verdad que salió improvisado, de ahí que se note pues eso, totalmente improvisado 😛

 

Este es el caso de uso perfecto para imprimir a máxima velocidad, que es la apabullante 500 mm/s. La pieza es un tope que va dentro de la mochila y no está a la vista así que si el acabado de la pieza no queda perfecto no pasa nada. Aquí me importa sacarla en poco tiempo.

También tendría sentido aplicarlo a prototipos donde quieres validar la forma, más que el detalle. Hemos hecho impresiones de calidad a 350 mm/s, que es una velocidad más que considerable teniendo en cuenta que una cartesiana suele operar sobre los 100 mm/s.

 

New spool holder

Actualizando mi impresora 3D – spool holder

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

Tengo una impresora 3D BCN3D que empieza a ser una reliquia ahora. La monté tres años atrás en un workshop de bcn3dtechnologies, reprapbcn en aquel momento.

Y durante estos años le he hecho unos cuantos upgrades en diferentes momentos: ventilador de capa, extrusor full metal, y un autocalibrado que todavía no he terminado porque tengo que modificar el firmware. El hardware ya está puesto y estoy esperando a que organicemos el próximo Taller de mantenimiento de impresoras 3D en el grupo para finalizar el upgrade.
El firmware Marlin que venía de RepRapBCN tenía varias funciones eliminadas, así que necesito coger una última versión de Marlin y transferir todas las configuraciones de mi impresora, y además verificar que no haya ninguna función fuera de lo estándar que necesite transferir.

Está en mi lista de tareas…

Mientras tanto, hace unas semanas hice un upgrade del soporte para la bobina de filamento. La original se me rompió por varios puntos, debido a una deficiencia en el diseño (sólo queda una de las patitas que se encajaban con los perfiles). Esto se debe claramente a mover la impresora 3D por ahí, a diferentes eventos como las maker faires, printer parties y demás. Por cierto que estamos organizando una Printer Party para el 8 de octubre!!

Old spool holder

Cogí los ficheros STL originales del spool holder de la impresora 3D BCN3D+ y reutilicé parte del material de mi spool holder roto.

El resultado final está aquí. Me hubiera gustado tener algo más flexible para cambiar la posición del spool holder de acuerdo al tamaño de la bobina, pero no tengo tiempo para trabajar en ello ahora. De hecho con tornillos independientes para ambos lados será probablemente fácil de ajustar.

New spool holder

Igualmente, esto es más por sentimiento nostálgico, tengo la tira de impresoras 3D de Natural Robotics a mi disposición ahora 😀

Dale un vistazo a la Delta Black, una impresora 3D FDM muy rápida…

Feria in3dustry

Cambio de vida

By | Startup, Thoughts | 8 Comments

Después de 17 años trabajando en una multinacional, a mis 46 años he hecho un cambio de vida, una gran apuesta que veremos cómo funciona.

No ha sido de un día para otro, la salida sí obviamente, pero ya hace años que tengo inquietudes emprendedoras que han ido haciéndose cada vez más palpables. Al principio pensaba en montar algo y me parecía un mega proyecto como construir un castillo yo solo, pero luego me involucré en los grupos de meetup relacionados con startups en Barcelona. Aquí la mayoría de gente está entre 25 y 33 años más o menos, con menor aversión al riesgo que los mayores por decirlo finamente 😛

Cuando no hay hijos, no hay hipoteca, etc pues se hace todo más fácil: cambiar de trabajo, estar una temporada sin ingresos, cambiar de país, etc…

Al que emprende con hijos, una hipoteca y otras responsabilidades detrás, olé!! no es mi caso así que es un riesgo relativo para mí. Lo que sí es cierto es que a mi madre que era de la generación conservadora con la concepción de un trabajo para toda la vida le hubiera dado algo!!

En estos grupos pues cuando hay ratos de networking la gente suele hablar de lo que lleva entre manos, y de alguna manera te contagias de ese ambiente.

Me quedé un poco aburrido del formato “tengo una idea – monto equipo – hago pitch y más pitch – consigo interesar a un inversor que quiere multiplicar por 10 su inversión – …”. La serie “Silicon Valley” lo refleja muy bien, no pierdas la ocasión de verla!!

En mi caso prefiero negocios que facturan desde el inicio y van creciendo orgánicamente. No “change the world” y no “take the world”…

Luego ya pasé a la acción e hice algún intento en plan “side project” con compañeros del grupo de 3D que no funcionó pero que te hace ver que es factible. De eso ya hace un par de años. Era el momento para sacar una impresora 3D DLP, ahora las hay como churros…

Tras este proyecto y alguna cosilla más con 3D volví un poco más a centrarme en mis actividades de montaña, que siempre dan satisfacción 😀

Gimnasio LynxCross

Pero la cosa sigue ahí, y a principios del año pasado me junté con Christian Ducos y Flor a montar un gimnasio. No era un gimnasio cualquiera y era más una prueba de concepto a ver qué tal funcionaba la metodología. Se trata de LynxCross. Entrenamiento funcional donde trepar por pared es un elemento importante de los circuitos de alta intensidad que se practican. Muros y presas de madera y trepando en calcetines, un concepto nuevo para todos los públicos que está funcionando muy bien.

La actividad ya la había ido diseñado Christian como un año y pico antes de juntarnos, en rocódromo. Y hemos ido definiendo en este año y pico, pues en realidad los tres veníamos de la escalada y hemos ido cambiando el concepto abandonando los pies de gato. Puedes ver una buena reseña en catalán en TimeOut.

Christian está dedicado full time al gimnasio y hemos ido creciendo orgánicamente con los recursos que teníamos, así que si bien requiere cierta dedicación por mi parte no era full-time y tampoco era para vivir de ello. Ahora que tenemos planes de abrir un segundo centro ya veremos….

Aquí mi socio haciendo de las suyas en un rato que no tenía clientes 😛

Todos los viernes a las 19h30 hacemos sesión gratuita de Introducción. Realmente funciona porque la gente prueba por sí misma la actividad y así tiene claro si le gusta o no.

Circuito Lynxcross

Ejemplo de sesión Intro practicando un circuito LynxCross

La verdad que donde se saca una mejor idea de lo que hacemos es mirando nuestra cuenta de Instagram. Mucha creatividad, sello de Christian!

Impresoras 3D Natural Robotics

Pero me quedó el gusanillo de la impresión 3D, y ni corto ni perezoso me metí con Héctor Esteller a montar una empresa para fabricar impresoras 3D. De cara a consumidor final no es el mejor momento, ya pasó la cresta de la ola, pero en el sector profesional sigue funcionando.

Con Héctor ya había hablado hacía un año pero eran demasiadas cosas arrancando en ese momento y cada uno siguió su camino. Nos seguimos viendo con frecuencia con el grupo de 3D Print Barcelona, de hecho las charlas de Introducción a la Impresión 3D las hacemos juntos en muy buena sintonía, y al final nos volvimos a encontrar este año.

Y hemos creado Natural Robotics. Con una impresora 3D de filamento la Delta Black que Héctor ya tenía desarrollada y probada hace tiempo, y con buenas perspectivas con un prototipo de una SLS low cost, la VIT. Así que me tiré de cabeza, con mucho estrés durante unos meses porque tenía que combinar las actividades en los dos proyectos con el trabajo en la multinacional, y ahora más tranquilo dedicado a full a las dos.

 

Feria in3dustry

En la feria In(3D)ustry en junio en Barcelona

Lo que más aprecié desde el primer día de mi nueva vida, sobretodo ahora con el calor del verano, es no tener que llevar traje. Vaya gusto ir en pantalón corto y chanclas 😀

Cualquiera vuelve atrás ahora jeje. La corbata ya la había abandonado hace un tiempo…

Y no tener despertador por la mañana, aunque ahí tengo que buscar un equilibrio porque soy nocturno por naturaleza. Ya me iba tarde a dormir cuando tenía horarios pues ahora sin presión horaria qué voy a decir…mi cuerpo ya se irá ajustando tampoco hay que cambiarlo todo de golpe!!

Estoy por aquí activo en agosto así que si tienes cualquier cosa que te interese, buscas conocer más de mi experiencia porque estás en etapa parecida, etc… encantado de charlar un rato.

Nexus 5 back

Nexus 5 sticky button solved

By | DIY | One Comment

One day my Nexus 5 started to reboot in an endless loop, I was just heading to a via ferrata so no way to look for a solution at that moment. We managed to stop the behavior. But it was happening over and over again later.

Checking in the internet I found some misleading comments in forums about the issue caused by a software update and things like this.

The fact is the issue comes from a design problem. With time, dirt gets into the switch inside the cellphone. Not the button but the switch behind it. And it gets sticky.

So when you push the button, the switch gets activated but stays there forever or not. No predictable behavior. If can happen that it stays activated and creates a never ending loop of reboots, or that it just shuts down.

At the same time, the cellphone battery had gradually lost its power capacity. It’s usually the same timing, about two years 😛

There is a simple solution for the sticky button. Simply clean the switch properly to eliminate all the dirt.

The process is explained in detail here:

 

First release the cover gently. Be careful if you use a screwdriver. In my case I scratched a bit the cover.

Nexus 5 cover

Remove the screws and then the plastic cover.

Nexus 5 back

Now take all the connectors out, I count six.

Nexus 5 cover out

This is the switch to clean

Nexus 5 sticky button

As I was also in the same process, I changed the battery.

First cleaned the switch, checked that it worked, and then changed the battery.

Don’t apply several changes at the same time otherwise you cannot troubleshoot where the problem is in case of an issue.

It has been working fine for several days, so happy to extend my Nexus 5 life 😀