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Impresión 3D

GE bracket Generative Design with Fusion 360

Workshop de Autodesk sobre Generative Design con Fusion 360

By | Formación, Impresión 3D | No Comments

Ayer estuve en un workshop de Autodesk en las oficinas de Barcelona relativo a la nueva funcionalidad de Generative Design que Fusion 360 incluirá en unas semanas.

Tuvimos primero una introducción sobre nuevas tendencias, el hecho que Autodesk reconoció hace unos años que en las herramientas de CAD ya no iba a haber crecimiento más allá de los propios ciclos económicos, y que era necesario hacer un cambio de paradigma. Generative Design, y todo lo que vendrá con el tiempo, es la primera respuesta a este cambio. El EMEA Evangelist que nos presentó la utilidad se imagina un futuro en el que los ingenieros más que saber crear modelos en 3D tendrán que saber programar para aprovechar todas las funciones que las aplicaciones aportarán al encargarse de gran parte del diseño de forma automática.

Qué es Generative Design

Generative Design será un módulo más de Fusion 360, sólo disponible para las licencias Ultimate. Y va más allá de las optimizaciones de topología.

A partir de una información que le facilitas al sistema: regiones a preservar, obstáculos, partes fijas, cargas y materiales, el sistema calcula variantes de diseños que cumplan el objetivo que le indiques: el más habitual es reducir masa con un factor de seguridad objetivo (en los ejemplos era 2). La gracia es que efectúa diseños que cumplen los requisitos sin necesitar siquiera un modelo de partida. También es posible partir de una pieza ya diseñada y mejorarla con el mismo proceso, incluso se puede coger el resultado de un generative design y utilizarlo de input para otro estudio, posiblemente lo optimice aún más.

GE bracket generative design Fusion 360

El caso GE bracket definido para Generative Design. En verde preserve regions y en rojo obstacles (donde pasan los tornillos y el gancho)

Además te permite seleccionar qué tipo de fabricación digital vas a utilizar y simula la pieza tal como la fabricarías teniendo en cuenta las restricciones de esa tecnología, y por supuesto también puedes ver un diseño sin restricciones.

Actualmente sólo está disponible la impresión 3D (additive manufacturing) como tecnología pero está en el roadmap incluir más. Con additive manufacturing también tiene que mejorar porque hace permutaciones de la pieza imprimiéndola en distintos ejes sin soportes (de momento sólo +X, +Y, +Z y faltaría en sentido contrario). Puedes ver los escaloncillos que se crean con las capas cuando hay ángulos pronunciados.

Fusion 360 Generative Design permutations

Procesando las permutaciones en distintos materiales y métodos de fabricación

También tiene en cuenta el material. Puedes incluir el que quieras (titanio, aluminio, acero, nylon, etc…) pero actualmente todos se calculan como si fueran metales, teniendo en cuenta la linealidad de su comportamiento al incrementar la carga. Nos explicaba por ejemplo que en plásticos la deformación que experimenta no es lineal y es difícil de calcular.

Los ejercicios

Las piezas en titanio quedan increíbles!! como es el caso del GE bracket usado como anclaje para las turbinas de un avión. En este link “GE Bracket Quick Start Tutorial” tienes un tutorial entero sobre cómo hacerlo con Generative Design. Este fue el primer ejercicio que hicimos cada uno con un portátil suministrado por Autodesk.

GE bracket Generative Design with Fusion 360

El modelo de bracket que escogí, de entre todas las opciones

Luego puedes ver todos los resultados, algunos no son válidos por no llegar a los requisitos (por ejemplo factor de seguridad < 2) pero a veces pueden ser interesantes. Insisto, no le has indicado ningún tipo de forma, sólo dónde es imperativo que NO haya material y dónde es obligatorio que haya.

De todas estas opciones escoges la que más te gusta y después de desembolsar unos créditos, lo descargas en formato SAT o STL. Mejor el SAT que lo puedes manipular bien en un software de CAD. Aquí por ejemplo está la misma pieza exportada en SAT e importada en Fusion 360.

GE bracket imported in Fusion 360

Después de este caso hicimos otro ejercicio menos guiado con un soporte de estantería. La aplicación es muy sencilla de usar, pues hay pocas opciones ahora mismo. A ver qué tal cuando esté integrada en Fusion 360.

Con un poco de práctica puedes sacar formas con cierta estética que cumplan tus objetivos de peso y demás. Obviamente esto no es para todo el mundo porque se centra en impresión 3D en metal, y por tanto está sólo contemplada en la versión Ultimate de pago. Además de la licencia anual, cada uso tiene un coste en créditos. Aunque la verdad que se podría usar para muchos diseños, incluso de gadgets o recambios domésticos si imprimieras en metal o usaras filamentos plásticos pero con un factor de seguridad mucho más alto.

PD: perdona por las imágenes pero son fotos sacadas al portátil que nos dejaron, no tenía manera de hacer una captura de mejor calidad.

Voy a hacer un par de cursos más de Fusion 360 en Barcelona después de vacaciones, mismo formato que la que di (12h en varias sesiones, tienes el programa aquí). Todavía no están anunciados pero si estás interesado pregúntame.

 

Si te gustó Generative Design y quieres saber más, puedes verlo en funcionamiento en este vídeo de Lars Christensen, evangelist de Autodesk.

 

Versiones adaptador aspirador Stepcraft

Diseño de un adaptador de aspiradora para mi CNC Stepcraft

By | CNC, DIY, Impresión 3D | No Comments

Hoy os explico el proceso de diseño del adaptador de aspiradora para el spindle HF500 de mi CNC Stepcraft. Además he compartido los ficheros en Thingiverse para quien le interese imprimirlo o modificarlo. Todo con la herramienta de CAD de moda: Fusion360.

Utilizo con frecuencia una fresadora CNC de Stepcraft, que monté en un kit hace un año aproximadamente. Viene con un accesorio para acoplarle la aspiradora directamente por donde está el soporte del motor, alrededor de la fresa, y así reducir la cantidad de polvo y virutas que se generan.

Pero al poco de usarla me encontré con un problema. En Artecitos corto bastante DM y como es fibra prensada genera bastante polvo que tiende a engancharse por todas partes, y así pasó con el adaptador que rápidamente se quedó obstruido.

A raíz de esto he estado una temporada cortando al estilo “manual” es decir sujetando yo la aspiradora 😉

Pero no es nada práctico. No puedes dejar una CNC sola, eso está claro, pero basta con estar ahí al lado atento.

El proceso de diseño

Así que me puse manos a la obra con Fusion 360 a diseñar. Como quería reutilizar el resto de piezas pues me puse con calibre digital en mano a medir todo lo que se me ocurría.

No es una obra de ingeniería, así que lo hice un poco a lo rápido como se puede apreciar en mis notas…

cotas adaptador aspirador stepcraft       adaptador aspirador Stepcraft

De ahí ya pasas a Fusion360, creando un sketch para dibujar el plano en 2D. Puedes importar imágenes y aproveché para subir esta foto cenital. Cuanto más alejado estés mejor porque si no el objetivo de la cámara deforma la perspectiva. Se nota un poco en esta, pero la utilicé de guía más que nada para saber dónde estaban ubicadas las partes groso modo. Para el resto ya tenía las cotas.

Interfaz Sketch

A partir de aquí ya es cuestión de hacer extrusiones y algunas operaciones más complejas hasta tener la forma que quieres.

Diseñar es sinónimo de iterar

Difícilmente vas a hacer algo perfecto a la primera, lo habitual es que tengas que hacer iteraciones, y en mi caso hice unas cuantas. Aquí tienes las seis pruebas de impresión junto con la pieza original.

 

Versiones adaptador aspirador Stepcraft

De izquierda a derecha y de atrás adelante:

  1. primera prueba para comprobar que las cotas de los agujeros principales eran correctas.
  2. modelo casi final, sin imanes. La pestaña lateral de acople se parte y necesita refuerzo. La cavidad interior todavía no es ancha.
  3. diseño con agujeros para insertar los imanes. Pensé que calentando con un soldador podría empujarlos hasta su sitio pero era demasiado recorrido y acabó hecho un desastre.
  4. cuatro imanes insertados (se pausa al imprimir, pones los imanes y sigue imprimiendo encima), acople lateral más grueso pero aún así rompe.
  5. cinco imanes insertados, cavidad interior mejorada, acople reforzado y todo bien ajustado. Pero los imanes no cogen la alfombrilla con la fuerza suficiente para quedarme tranquilo.
  6. la que está montada: inserción de 8 imanes, el acople reforzado lo acerco un poco más pero dejando un poco de juego para que pueda entrar con facilidad.

Bueno, hay más cambios entre versiones pero eso sería lo principal. La cuestión es que al final quedó una pieza funcional y me he quedado muy contento con el resultado 😀

Así quedó el diseño definitivo.

Interfaz Model

Como sé que otros se han encontrado con el mismo problema, lo he compartido en Thingiverse.

 

Y esta es la pinta final que tiene. Cortando a gusto de nuevo ahora 😀

Stepcraft HF500 spindle vacuum adapter

 

PD: si te interesa en el Instagram de Artecitos estamos haciendo un sorteo de pendientes o llavero, al gusto. Consulta las bases en el post. Todo cortado con esta máquina!

 

tinkercad iphone cover

Taller de TinkerCAD para adolescentes

By | Eventos, Formación, Impresión 3D | No Comments

El miércoles 21 de marzo hicimos dos talleres de diseño con TinkerCAD para adolescentes en STUCOM, durante sus Jornadas Tecnológicas.

TinkerCAD es una herramienta web de diseño CAD muy intuitiva y muy recomendable para iniciarse, de ahí que suela ser LA HERRAMIENTA para este tipo de cursos.

Acostumbrado a las charlas y talleres en el grupo 3D Print Barcelona que suelen ser adultos altamente implicados en lo que vas a explicar, lidiar con 30 adolescentes es otra historia por su nivel de dispersión. Por suerte Natalia, que está enganchada con TinkerCAD, me acompañó de soporte lo cual permitía ir resolviendo dudas puntuales mientras el grupo seguía avanzando. Pero en cualquier caso noté que la voz sufría por subir el tono más de lo habitual 😛

La mayoría de alumnos ya habían visto algo de Inkscape y 3DS Max en sus estudios, y eso facilitó mucho las cosas pues muchos conceptos ya estaban adquiridos.

jornada stucom

Y así pudimos ver TinkerCAD a fondo, incluyendo importación de SVGs, exportación a MineCraft, etc… además de una breve introducción sobre Impresión 3D y en qué sectores se está usando con mucho ejemplo de gaming, skateboards, etc.

Está claro que hay que adaptar el contenido al público que tienes para hacerlo más ameno y atractivo. De ahí que además de la tradicional explicación de las funcionalidades estándar de TinkerCAD (moverse en el entorno, modificadores de un objeto, agrupar, alinear, planos de trabajo,…) vimos los siguientes que triunfaron:

  • visualizar en formato Minecraft para exportar
  • visualizar en formato Lego
  • bajar de Thingiverse su propia funda de móvil, importar el STL y tunearlo a su gusto. Los más avanzados trajeron su propio logo en SVG que aplicaron a la funda

 

tinkercad iphone cover

En la parte de funciones básicas hicimos un llavero sencillo con el apodo, que luego imprimimos en la impresora 3D nueva que tenían para poder ver el resultado.

Tendrán cola para usarla a partir de ahora 😀

Introducción a Fusion 360

Los eventos gratuitos en meetup y los no-shows

By | Eventos, Impresión 3D, Thoughts | No Comments

Hoy estoy un poco cabreado, aunque poco puedo hacer al respeto salvo manifestarme en mi blog como mero megáfono de mis penas.

Hace más de cuatro años que tenemos el grupo 3D Print Barcelona sobre impresión 3D, en el cual hacemos eventos a través de meetup desde el principio.

Fusion 360 módulo Sculpt

La interfaz de Fusion 360 en el módulo Sculpt

 

Hoy me tocaba a mí, un evento de introducción a la herramienta Autodesk Fusion 360, que estoy utilizando desde hace unos meses y me encanta.

Con lo cual me sentía capacitado para dar una sesión de introducción, obviamente con su debido trabajo de preparación que ha sido de un par de días.

Durante las dos horas que duraba la sesión íbamos a ver cómo modelar una pistola partiendo de un modelo en una foto.

Revolver S&W_60_3in Fusion360 Revolver SW render

Que obviamente modelé previamente para tener claros los pasos. Aquí una foto de la pistola real y el render simplificado.

Los dichosos no-shows

La cuestión, que para hoy había 27 personas apuntadas.

Por estos años uno ya está acostumbrado a que más o menos 1/3 no se presenten ni cancelen ni nada. Somos así de civilizados.

Pero hoy, después de hora y media preparando el evento in situ instalando el software en todas las máquinas, pues sólo han venido 8 de los 27.

Y la verdad que después de este choque empiezo a rebobinar y doy cuenta que ha habido una tendencia creciente en el último año en esto de los no-shows, es decir apuntarse al evento y luego no ir sin avisar, ni cancelar, ni nada. Si antes eran un tercio, ahora creo que se acerca más a la mitad y a veces más.

Estuve una vez en un evento de Woocommerce gratuito, por supuesto, donde había más de 20 apuntados y nos juntamos tres personas. Me supo realmente mal por el ponente que tenía todas las sillas montadas y preparadas para una dimensión habitual.

No sé qué se puede hacer al respecto pero desde luego sí tengo una opinión al respecto, y es que me parece de lo más impresentable.

Introducción a Fusion 360

En el evento de hoy

Soluciones

En realidad no hay ninguna solución milagrosa. Estuve una vez en una reunión de organizadores de grupos de meetup debatiendo sobre el tema y cómo lo resolvía cada uno, sin conclusión clara.

Hay grupos, por ejemplo los de montaña, que directamente banean al participante al cabo de dos no-shows porque por lo general implica dejar sin plaza a otros, o si llevas el coche dejar colgados a otros. Pero aplicar eso implica pasar lista y llevar el control de los no-shows de cada miembro del grupo, entonces el grupo en vez de ser una reunión de gente happy abierta pasa a ser otra cosa. Y no apetece el trabajo de control.

Otros grupos cobran un precio simbólico de 2-3€ porque la gente cuando paga ya se lo piensa dos veces. Triste pero es así. Pero implica que alguien se tiene que responsabilizar del dinero, y lo que es peor, los que cancelan con aviso previo adecuado querrán recuperar ese dinero y entonces estás de nuevo teniendo que llevar un control.

Otros se limitan a lanzar avisos por email recordando que hay plazas limitadas y que si no vienen cancelen. Algo hace pero no creo que sea mucho. Cuando hemos hecho esto hemos seguido teniendo no-shows. Sí es cierto que la fecha se puso antes del verano, y puede ser que quien se apuntara ya se ha olvidado, pero sigues recibiendo mensajes en especial cuando se añaden detalles al evento con la agenda unos días antes.

En nuestro grupo de meetup 3D Print Barcelona no nos apetece nada tener que meter controles o medidas coercitivas de ningún tipo. Nos gusta difundir, compartir conocimiento de forma gratuita y la recompensa es que la gente lo aprecie y luego se sumen a compartir también.

Pero estos comportamientos empañan la motivación intrínseca del grupo, que no deja de ser por pura afición.

El futuro que nos depara

No sé qué haré en un futuro, creo que el próximo que dé yo mismo y que implique trabajo de preparación va a tener precio, visto lo visto. Para los que son habituales en formato charla y no requieren preparación como el de Introducción a la Impresión 3D que ya tenemos por la mano, pues me da igual si no se presenta la gente pues no limitamos plazas ni nada parecido.

Desde luego, me quedo con la satisfacción de haber sido útil para los ocho que vinieron y lo disfrutaron a tope 😀

Si alguien tiene alguna sugerencia, ¡es bienvenida en comentarios!

Y aprovecho para recordar que el sábado 28 de octubre organizamos la Printer Party, evento abierto a todo el mundo. Más información en 3D Print Barcelona.

 

Draudi paso3

Primeras experiencias con una BCN3D Sigma

By | Impresión 3D | No Comments

Esta semana me entregaron en Tresdenou una impresora 3D BCN3D Sigma R17.

Buscaba una con Dual Extruder y que fuera bastante plug’n’play para variar 😉

Y estaba entre esta y la de Ultimaker. Me decidí por BCN3D por ser más económica y local.

Sigma R17

Las primeras experiencias de esta semana son muy positivas, aunque algún pero sí que tiene.

El embalaje está currado, la interfaz es simple y hay muchas mejoras que no tienen punto de comparación con mi BCN3D original que ya tiene cuatro años.

Sólo empezar arranca un asistente que te permite cargar el filamento y hacer calibrado de la cama y extrusores. Muy sencillo y efectivo.

Y luego se opera como siempre con una SD.

El software resulta un poco básico porque es una versión de Cura customizada para BCN3D que no está actualizada, y se echan de menos algunas funciones por ejemplo los tipos de soporte que son limitados. También está la opción de usar Simplify3D pero no lo he probado aún.

Con el software vienen perfiles de material por defecto lo cual facilita el uso considerablemente.

La misma noche que desembalé estaba imprimiendo, después de finalizar el setup 🙂

Con la BCN3D tengo un problema que tengo que resolver, no me hace las medidas exactas en el eje Z. Como tuve que cambiarle la electrónica hace un par de meses, a saber el motivo…porque creo que ya venía de antes. El caso es que para servicios de impresión de piezas que requieran medidas exactas no me veía en condiciones de hacerlo, para figuras y otros objetos sin precisión no hay ningún problema porque hablamos de 1 mm de diferencia sobre una altura total de 150 mm.

Y ahora con la Sigma precisamente se me han juntado un par de peticiones de piezas para sendos kits de impresoras 3D. Esperando el feedback 😉

 

Mientras escribo estoy imprimiendo un Draudi con dos colores, como no!!

Cura con Draudi

Versión de Cura personalizada por BCN3D

Progreso hasta ahora:

 

Lo que más me ha gustado y lo que menos en estos cuatro días:

Lo que más

  • Experiencia inicial. Embalaje bien pensado, con documentación, herramientas y primeros pasos bien guiados.
  • La gestión de la impresora es simple con sus menús sencillos, y las funciones más típicas a un par de pulsaciones. Las operaciones de cambio de filamento y calibrado son guiadas y sencillas de hacer. Se podría simplificar la parte del slicer aún más, aunque ya dan perfiles por defecto e incluso su web tiene un generador de perfiles lo cual facilita bastante el uso. Cura sin embargo parece tener demasiadas opciones si es para un neófito que sólo quiere imprimir bien siempre y punto.
  • Doble extrusor independiente, tiene muy buena pinta y la tira de posibilidades. Después del Draudi en dos colores, soportes en PVA es lo siguiente a probar 😀
  • Bastante silenciosa, por lo que he oído es una mejora importante respecto a la versión anterior de la Sigma.
  • Un salto bestial respecto a mi primera impresora 3D, la BCN3D, del mismo fabricante RepRapBCN en su fecha.

Lo que menos

  • la interfaz es simple pero la contrapartida es que es limitada. Por ejemplo si tienes algún problema en el proceso de carga del filamento no puedes pararla. Me pasó que volví a hacer el setup porque me lié solo (culpa del usuario :P) y arrancó la carga de filamento cuando ya tenía puesto sin poder pararlo, salvo apagar la máquina. El resultado fue que el motor siguió empujando filamento y le hizo un surco a la zona que estaba en contacto con los dientes que lo empujan. Luego a ingeniárselas para hacer avanzar el filamento un poco más. También me ha pasado alguna vez que si no pilla el filamento del todo lo empuja igual hasta medio tubo y luego toca hacerlo avanzar en el modo fino, que es lento de narices porque estará pensado para el último mm.
  • Entiendo que tenga bowden porque ya bastante complejidad hay en el eje X con el IDEX, pero tampoco parece que tenga la ventaja de velocidad que aportaría un carro más ligero. Como por ejemplo en las Delta. De momento imprimí decentemente a 100 mm/s.
  • LEDs molan por un lado, pero creo que no hay manera de apagarlos. Si la dejas imprimiendo por la noche ya sabes…

Disclaimers varios

Pese a que conozco BCN3D Technologies y a su CEO Roger, no tengo ninguna vinculación con ellos. La he comprado porque considero que es una buena máquina entre las Dual Extruders.

De hecho la compré en Tresdenou, una tienda en Poble Nou gestionada por Rafa y César miembros del grupo 3D Print Barcelona hará unos tres años aunque hace un tiempo menos involucrados porque tienen que cubrir horario de comercio local y nos reunimos en la otra punta de Barcelona.

Buena gente, siempre dispuestos a ayudar, y no dudé a quién comprársela sabiendo que iba a tener un buen soporte local si hiciera falta. ¡¡Muy recomendados!!

Apuesto por lo local. Ya sabes, si compras chino más vale que seas autosuficiente para reparar todos los descalabros que pueda tener la máquina de inicio o que puedas generar tú sin querer.

Este post no es ni mucho menos un review de la máquina, simplemente una primera impresión de usuario avanzado pues no me dedico a hacer reviews a fondo ni tengo intención. Para eso hay unos cuantos youtubers que las tienen publicadas.

makerfaire rome

Disfrutando con nuestro proyecto de impresión 3D: la VIT

By | Impresión 3D, Startup | No Comments

Estamos a pocos días de la Makerfaire de Roma, ya hemos pasado la vorágine de la Printer Party Barcelona este sábado donde era parte de la organización, y en nada salimos rumbo a Roma.

 
makerfaire rome

Días de actividad intensa. Seguimos a marchas forzadas con los últimos retoques estéticos del tercer prototipo de la VIT, una impresora 3D low cost de sinterizado láser. Hay pocas opciones en la franja low cost de impresoras 3D con tecnología SLS, y se intuye bastante demanda al menos por las peticiones que hemos recibido hasta ahora de distribuidores interesados.

VIT 3D printer front

El prototipo de la VIT versión 2
Además estamos preparando una campaña para Kickstarter que lanzaremos justo a mi vuelta de Nepal, porque aunque la intención inicial era enviarla ya a mediados de octubre, la verdad que la preparación de una campaña requiere bastante curro.
Cuando ves alguna campaña de otros da la sensación que son dos que se han juntado y han hecho un vídeo y unas fotos y ya está…pero todo tiene que estar pensado y calculado. La dificultad mayor es definir lo que vas a recibir a cambio de las recompensas. Porque si te equivocas juega en tu contra, no es habitual pedir dinero adicional ni por supuesto está bien visto.

Un apartado que está resultando complejo es el transporte, por ejemplo, porque el volumen de una máquina más 10kg de polvo es el de un palé europeo con 130 cm de alto y el peso está cerca de los 140kg. Y a eso le añades la complejidad de que se puede enviar a cualquier país del mundo.
Bueno, todo esto lo digo antes de grabar el vídeo! Eso sí será difícil 😛
Son momentos intensos, pero también excitantes. Lo que estamos haciendo ahora determina el futuro de la empresa Natural Robotics y su crecimiento. A ver cómo lo recordamos de aquí un tiempo!!
Tengo amigos que han pasado por la experiencia de empezar una actividad emprendedora relacionada con impresión 3D y han tenido que cerrar. Espero haber aprendido algo de los errores que me han explicado…

Mochila reparada

Reparación de una mochila con impresión 3D y la Delta Black

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

La impresión 3D es tan polivalente, que uno se pierde con la cantidad de cosas que puede hacer, sea imprimir objetos ya existentes en repositorios como Thingiverse o Youmagine o crear diseños nuevos.

Para mí al principio uno se emociona imprimiendo cosas de estos repositorios, pero rápidamente descubre la parte que apasiona de la impresión 3D: imaginar algo, diseñarlo e imprimirlo. A mí lo que más me gusta es hacer pequeñas soluciones. Rápidas y pragmáticas. Y lo he aplicado en unas cuantas cosas sea por casa o con equipamiento de montaña. Sabiendo que la resistencia de las piezas es casi nula comparado con lo que se requiere en montaña, cuidado. Nada de material de aseguramiento. ¡No se te ocurra imprimirte un mosquetón!

El problema

El otro día se me rompió una mochila de esas que te dan en las carreras, una tela con un par de piezas metálicas que no me ha durado nada. Pero es que viendo el diseño no me extraña.

Mochila rota

Los soportes metálicos de donde se sujetan las cuerdecillas tenían muy poca superficie de agarre, con lo cual la tela se ha soltado directamente de la pieza. Así que pie de rey en mano tomé las medidas de la pieza actual para tener una referencia de cómo mejorarla.

La solución

Simplemente se trataba de hacer un tope para las cuerdecillas de la mochila que fuera lo suficientemente amplio como para evitar desgarrar la tela de nuevo.

Sigo usando MOI para hacer modelado, sobretodo si buscas algo más orgánico. Es una spinoff de Rhino en realidad…

MOI tope mochila

He subido el modelo a Thingiverse aquí.

Mochila reparada

Lo que realmente me gusta de la impresión 3D es esa capacidad de resolver cosas. Verás un sinfín de jarrones y figuritas impresas en las exposiciones. Pero lo que realmente le da valor es la capacidad de diseñar y crear objetos útiles, sin hablar de lo que es propiamente prototipar. En mi caso lo que me da más satisfacción es eso, reparar o mejorar algo en cuestión de unos minutos de diseño. Y un rato más de impresión.

Impresión 3D ultrarápida a 500 mm/s

Además, desde que fundé Natural Robotics tengo a mi disposición unas cuantas impresoras 3D Delta Black. Si hay algo que las caracteriza es su velocidad.

En menos de 4 minutos ya tenía la pieza impresa. Aproveché para grabar un vídeo, el primero que narro :O
Y la verdad que salió improvisado, de ahí que se note pues eso, totalmente improvisado 😛

 

Este es el caso de uso perfecto para imprimir a máxima velocidad, que es la apabullante 500 mm/s. La pieza es un tope que va dentro de la mochila y no está a la vista así que si el acabado de la pieza no queda perfecto no pasa nada. Aquí me importa sacarla en poco tiempo.

También tendría sentido aplicarlo a prototipos donde quieres validar la forma, más que el detalle. Hemos hecho impresiones de calidad a 350 mm/s, que es una velocidad más que considerable teniendo en cuenta que una cartesiana suele operar sobre los 100 mm/s.

 

New spool holder

Actualizando mi impresora 3D – spool holder

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

Tengo una impresora 3D BCN3D que empieza a ser una reliquia ahora. La monté tres años atrás en un workshop de bcn3dtechnologies, reprapbcn en aquel momento.

Y durante estos años le he hecho unos cuantos upgrades en diferentes momentos: ventilador de capa, extrusor full metal, y un autocalibrado que todavía no he terminado porque tengo que modificar el firmware. El hardware ya está puesto y estoy esperando a que organicemos el próximo Taller de mantenimiento de impresoras 3D en el grupo para finalizar el upgrade.
El firmware Marlin que venía de RepRapBCN tenía varias funciones eliminadas, así que necesito coger una última versión de Marlin y transferir todas las configuraciones de mi impresora, y además verificar que no haya ninguna función fuera de lo estándar que necesite transferir.

Está en mi lista de tareas…

Mientras tanto, hace unas semanas hice un upgrade del soporte para la bobina de filamento. La original se me rompió por varios puntos, debido a una deficiencia en el diseño (sólo queda una de las patitas que se encajaban con los perfiles). Esto se debe claramente a mover la impresora 3D por ahí, a diferentes eventos como las maker faires, printer parties y demás. Por cierto que estamos organizando una Printer Party para el 8 de octubre!!

Old spool holder

Cogí los ficheros STL originales del spool holder de la impresora 3D BCN3D+ y reutilicé parte del material de mi spool holder roto.

El resultado final está aquí. Me hubiera gustado tener algo más flexible para cambiar la posición del spool holder de acuerdo al tamaño de la bobina, pero no tengo tiempo para trabajar en ello ahora. De hecho con tornillos independientes para ambos lados será probablemente fácil de ajustar.

New spool holder

Igualmente, esto es más por sentimiento nostálgico, tengo la tira de impresoras 3D de Natural Robotics a mi disposición ahora 😀

Dale un vistazo a la Delta Black, una impresora 3D FDM muy rápida…

gartner-hype-2012-to-2015

Impresión 3D – se acabó el hype

By | Impresión 3D, Thoughts | One Comment

Somos humanos y no podemos evitar emocionarnos, eso explica algunas burbujas, que se magnifican con la tendencia a la codicia de algunos.

Impresión 3D para consumidores

Con la impresión 3D también lo hemos sufrido. En realidad sigue el ciclo natural que marca Gartner en su Annual Hype Cycle Chart.

Es interesante ver en este blog la evolución de los charts de Gartner desde 2012. Y en el que Consumer 3dprinting ya ha pasado la ola de las altas expectativas para entrar en la fase de desilusión. Sin embargo la impresión 3D para empresas ya se está acercando a la meseta de productividad.

 

gartner-hype-2012-to-2015

El efecto ya se está notando con unos cuantos movimientos y anuncios:

Pinshape joins Formlabs

Impresión 3D para la industria

En el sector industrial no hay mucho que decir, esta industria existe desde hace treinta años conocida anteriormente como Rapid Prototyping y seguirá adelante. No conozco los datos de 2015, pero hasta la fecha durante todos esos años el sector ha experimentado crecimientos del 25-30% anuales. Por qué, porque la impresión 3D tenía obvias ventajas para el prototipado.
Además durante el hype han salido nuevas formas de fabricación o mejoras sustanciales que han permitido el salto a fabricar producto final. Y son los casos de compañías aeronáuticas, de automoción, de salud y otros sectores que se benefician de la impresión 3D en productos de alto valor añadido.

Cierto es que la impresión 3D permite crear objetos con geometrías que serían imposibles de otra forma, simplificando el proceso de fabricación, añadiendo ligereza con robustez y personalización máxima. Y esas ventajas no dejan de aplicarse en más y más sectores. La industria no dejará de crecer pues hay un claro driver de mejora.

Conclusiones

En cambio el sector Consumer se enfría. ¿Decepción entre los consumidores? Probablemente. Los fabricantes también se lo han buscado. Recuerdo fotos de Makerbot hará un par de años donde exponía piezas que en realidad no estaban hechas con su impresora, puro marketing engañoso. No se ha educado bien al consumidor, dando la sensación que es un electrodoméstico más y se usa como tal, sólo pensando en vender y vender. Cuando en realidad tienen mantenimiento, dan problemas, hay que tener paciencia. Y todo para sacar piezas que tampoco son una maravilla.

Uno siembra lo que recoge, pues aquí está: Decepción.

En nuestro grupo 3D Print Barcelona somos usuarios de impresoras 3D desde hace años, y nos aseguramos de dejar claro eso en los eventos de Introducción, que tarde o temprano te vas a tener que pelear con la impresora. En el grupo los eventos siguen llenándose así que no puedo decir que se aprecie una tendencia a la baja.
De hecho eventos como el “Taller de impresión 3D: de tu mente a tus manos” ha tenido una lista de espera más larga que los propios asistentes. Lo volvimos a convocar una segunda vez y volvió a tener lista de espera. ¿Qué tiene de especial? que es práctico. Explicamos cómo hacer todo el proceso desde que tienes una idea en la cabeza, lo diseñas con una aplicación, le haces el slicing para traspasarlo a la impresora y lo imprimes.

Todavía no hay un caso de uso estrella para los consumidores. Por ejemplo la impresora 2D permitía evitar ir a las imprentas o casas de fotocopias en su día. Era comodidad más que precio, pues el precio por litro de los consumibles supera a cualquier otro liquido en el planeta. Ahora debe ser una tendencia a la baja porque la proliferación del móvil nos ha hecho más digitales a todos. Un ejemplo: ya no necesitas imprimir las entradas de un evento o el billete de un avión.
En impresión 3D tienes dos opciones como consumidor:

  • Diseñas objetos tú mismo
  • Los descargas de un repositorio

Usar sólo la segunda opción no justifica el desembolso del coste de una impresora 3D. Aunque se hizo un estudio que proponía que imprimiendo objetos cotidianos se llegaba incluso a ahorrar respecto a comprarlos.
Cuando empecé en la impresión 3D tres años atrás pensaba que el diseño era el cuello de botella, lo que impedía que las impresoras acabaran proliferando en sus casas. Pensando en la larga curva de aprendizaje de una aplicación de CAD del momento. Pero viendo aplicaciones tan intuitivas como TinkerCAD, yo creo que esto ya no es el problema.
El problema es tener algo que imprimir. Y no hablamos de Yodas y jarrones de todos los tipos y formas. Hablamos de algo que la gente necesite, en el sentido más amplio de necesidad.

Dejando los casos de hobbies particulares aparte y los prosumers que utilizan la impresora para alguna actividad profesional o semiprofesional, lo que la gente a mi alrededor imprime en casa son:

  • Recambios y reparaciones. Piezas viejas que se rompen y ya no tienen recambio. Se hace el diseño y se imprime p.ej. un mando de un microondas viejo.
  • Mejoras de objetos. Tuneando cosas. Un soporte para la bici, accesorios de la Gopro.
  • Objetos prácticos a medida. p,ej. unos cajoncitos para guardar algo concreto, soportes para los cables USB, etc…
  • Decoración. Los jarrones y los Yodas!

Yoda ABS

Tiene que apasionarte el tema para meterte, vamos.
¿Cuántas impresoras 3D habrá aparcadas en casas? Quién sabe…

De todas formas estoy hablando en términos macro. Las grandes ventas y crecimientos del sector para consumers se acabaron, lo cual no quiere decir que los nichos no sigan funcionando.
En prosumers es obvio, las impresoras DLP han proliferado y cada vez hay más talleres de joyería que las utilizan. Los diseñadores necesitan plasmar sus creaciones con rapidez y con posibilidad de hacer iteraciones, no tiene sentido hacerlo fuera pues la amortizas rápido.
Los makers también le sacan jugo, siempre están creando y es un buen soporte para combinarlo con otros productos.

Y quedan los hobbistas. Que encuentran múltiples opciones para aplicarlo en su propio hobby. Si son productos de pequeñas dimensiones probablemente les convenga más una DLP, por ejemplo en maquetas de trenes.

A ver cómo evoluciona en los próximos meses.

A petar

Mini MakerFaire Barcelona 2016

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[Repasando el blog me encuentro esta entrada a punto sin publicar. De febrero de este año. Aquí va íntegra]

Este domingo pasado estuvimos en la Mini MakerFaire Barcelona, que se celebró en el CosmoCaixa. Con nuestro grupo 3d Print Barcelona.

No es lo mismo organizar que exponer, eso está claro. Resolvimos lo que íbamos a hacer y quién en un par de reuniones.

Para la Printer Party estuvimos un mes y medio con reuniones semanales, no es lo mismo, no 😉

Fuimos unos diez voluntarios de nuestro grupo. Me daba hasta cosa pasar una lista tan larga de gente a la organización, pero bueno, ya nos conocen..

Unos pocos estuvimos todo el día y el resto se fueron turnando entre mañana y tarde.

La crónica del grupo está en este enlace, así que explicaré la parte más personal.

A petar

Unos cuantos del grupo en pleno meollo

El local se puso a petar, la verdad que no teníamos claro cómo iba a ir al ser un sitio tan alejado, pero ya desde la apertura estaba lleno. Y se llenó aún más a lo largo del día!

El sábado estuve imprimiendo el logo del grupo, en formato grande, así que tuve que hacerlo en dos partes. Primero el “3D” que pude terminar en casa, y luego tocaba el “Print Barcelona” que tuve que dejar para la feria porque tenía que llevar la impresora el día anterior por la tarde al CosmoCaixa. Toda la carga y descarga se hacía ese día.

Logo 3D

El logo, la parte hecha en casa

Así que puse a imprimir durante la feria.

Logo 3D 2a parte

El intento de impresión fallido

Teníamos muestra de fails, pues bueno, aquí haciendo un fail en directo. Si te fijas en la derecha está haciendo warping. Falta de laca por esa zona fue el veredicto 😉

Como estoy metido con el gimnasio LynxCross, un entrenamiento funcional un poco especial porque incluimos movimientos en pared, no sigo el movimiento ni maker ni de 3d printing como lo hacía antes. Hay bastante DIY en el gimnasio, si alguien tiene curiosidad de verlo está invitado! está por Sants.

Es decir que este tipo de eventos me vienen perfecto para ponerme al día de golpe. Ver cosas como una impresora 3D con 6 extrusores, o alguien que hace crecer setas automatizándolo con Arduino, y otras por el estilo que no dejan de sorprender.

Lo más común, drones e impresoras 3D. Empezamos a tener unas cuantas SLA en Barcelona: la de Printhatshit, una nueva que traía Raúl de Hangar y vi a otros exponiendo otra pero no llegué a hablar con ellos.

Mucha gente conocida de Barcelona entre los makerspaces y tiendas del lugar, muchas de ellas de miembros del grupo con inquietud que han montado negocio. Y que por desgracia vemos menos porque claro, tienen que atender su negocio!!

Mucho buen rollo entre la gente, David de 3D-Seed me pasó una muestra de filamento PETG para probarlo, lo malo es que no me fijé que era de 1.75 y yo sigo en los desfasados 3mm, de aquí poco hará tres años con mi impresora! así que esta muestra se la tuve que pasar a otro miembro del grupo.

Roger de BCN 3D Technologies, me pasó una bobina de PLA de Colorfila para que lo probara también. Es filamento local, y estoy oyendo hablar bien de él, ya mola que haya opciones locales para soportar emprendedores de aquí.

Jordi de Makers and Bits me regaló un minion impreso también jeje.

Estoy imprimiendo la segunda parte del logo de nuevo, para tenerlo de una vez hecho. Cuando termine probaré este filamento.

De lo que exponíamos lo que más triunfó fueron los Fails. No pudimos recopilar mucho porque se me ocurrió el mismo sábado. Sabíamos que habría bastantes tiendas, enseñando las maravillas de piezas que se pueden hacer con una impresora 3D. ¿Qué podíamos aportar nosotros como grupo sin ánimo de lucro? pues enseñar la parte no tan bonita, los fails. Todos pasamos por ello y es bueno saber por qué pasan para prevenirlos en la medida de lo posible.

Fails

Ahí mismo se me partió el filamento provocando un fail. Se puede prevenir, con mantener el filamento aislado de la humedad en un zip con desecante o similar, pero no lo había hecho.

Lo segundo que más triunfó fueron las letras impresas, porque las regalábamos! nos sobraron tantas de la Printer Party que aún tenemos para repartir. En realidad fallamos en que tendríamos que haber puesto un cartelito indicando que eran gratis, sólo se le ocurrió a alguien por la tarde.

Y después algo que también captaba a los niños fue el Tetris impreso, porque puedes jugar  a colocar las piezas como quieras. Algunos niños se lanzaban directamente a desmontar y mover piezas sin ni siquiera preguntar si podían…los tiempos cambian. Lo curioso es cómo se notaba la falta de referencia en algunos casos, no es un juego precisamente moderno, y veía algunos niños que ponían las primeras piezas por la parte de arriba, más como si fuera un puzzle. Cualquiera que haya jugado al Tetris, sin pensarlo siquiera, coloca las piezas empezando por abajo que es donde caen en el juego 😛

TetrisMe encontré también con César y Sara de Makespace Madrid, que me dejaron tener en mis manos el esperado “Manual de Supervivencia Maker”. Lo sacaron adelante, no sin esfuerzo y los lógicos contratiempos en un proyecto así. En mi caso contribuí para la versión e-book que ya estoy leyendo hace unos días.

 

Pues eso, un día bien ajetreado, con mucha gente curiosa, mucho creador y cosas nuevas que aprender.