Impresión 3D

my 3d printer

Proud to be part of the 3dprinting movement

By | Impresión 3D, Startup | 2 Comments

I am proud to be part of the 3dprinting movement in Barcelona.

It’s already two years since I involved myself in the 3dprinting scene by building a RepRap 3dprinter. I was conscious I didn’t know anything about it, so I built the BCN3D 3dprinter in a workshop conducted by RepRapBCN.
If you want to get into this, and don’t plan to buy a commercial product that you cannot touch or modify, best advice is the workshop.

my 3d printer

my 3dprinter

We created the Barcelona community, thanks to many people engaged and caring, many of us marveled by the possibilities of being a 3dprinter owner. The group 3dPrint Barcelona is active two years later. We are currently collaborating to build a drone for many of us and of course, frame will be 3dprinted.
Apart from this project experience we are also running talk events every other week where we give introduction to 3dprinting for newbies, we teach about software tools like CAD tools or slicers, or even hardware like arduino or nozzles. There is always a piece of networking having a drink afterwards, which is the most valuable piece for all of us to share projects and ideas.


In fact there were people joining for fun, but others planned to have fun while they start a business related to 3dprinting.

And so we have seen several people from the group taking the risk and starting their own business:

TresdeNou with Rafael Bravo and Cesar Acero, a 3dprinting shop where you can buy 3dprinters, supplies and get scanning and printing services. Make your own figurine for example.

MakersandBits with Jordi Martin. Jordi provides 3dmodeling, scanning and 3dprinting services.

Printhatshit with Fran, a 3dprinting shop for makers where you can buy 3dprinter kits and supplies.

Redresins with Mirjam Versteegh and Beth Deavila, shop specialized in filament and resin for 3dprinters. They also resell the B9Creator 3dprinter in Europe.

Even if it is not a business, I also want to mention the work that Luis Rodriguez is doing in the food 3dprinting space. His blog 3digitalcooks is full of info about the scene with interviews to major actors and inventors, and you can have lot of fun reading through his experiments with his own food 3dprinter or other tools.


And what about me? I tried to build a business with 3dprinters a year ago jointly with some other group members, but we failed. Check my posts history for details.
I still love 3dprinting, but I also see that the consumer space, that had opportunities for small startups because the major players were not focused on it, is now starting to get crowded. Soon you will need a big investment to run anything on the hardware space. You can still open a shop and be a reseller but I see no fun on it. Prefer to build or create things!!

In fact, I am building a place in Barcelona which is a mix of a gym and an indoor rock climbing place. We will have boulder walls and also all type of equipment for functional training.
Classes will be guided, the activity is called LynxCross based on the lynx since we do not look for big muscle building but agility, flexibility and resilience. Check out here

LynxCross boulder


3DPrinted Tetris

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

In November I attended the BitsEvent, mainly known for its retrogames area.
I saw an interesting Tetris composition, as decoration for home or maybe to play with.

Tetris BitsEvent

And I thought, yep, I can design and 3dprint one for me!!

A 3DPrinted Tetris!

So once I finally changed my nozzle for an all-metal, I put hands on.
The nozzle works really well, glad that I made the change. I had not printed continuously for so long in a long time 😀

First I designed the different pieces of the tetris. I based model on the official website.
And decided to go for a 2 cm side cube as the building block.

With MOI (Moment of Inspiration) it was really easy. I built the base cube, chamfer it and then started piling them to build the different patterns.
Array function works like a charm for this.
As the end result I got this.

MOI screenshot

MOI run on Linux over Wine. Does not look that pretty as on windows

You can find the 3D models in my Youmagine account. I took the commitment to move from Thingiverse to Youmagine, but I still have some things to transfer 🙁


And then it was time to squeeze my 3dprinter!!!
I did not have all the colours needed, but I had samples from different businesses that I had for testing (RedResins and 3DFilamentos). So used those to at least make different colors.

Thanks also to my colleagues from Tresdenou for sharing the green filament. I needed this one to make it more colorful at least 😉

It will be nice to get the original colors, but it is not my case. White, grey and black are not in the Tetris palette which follows the typical eight color palette that we had in the 8-bit computers: green, red, cyan, magenta, blue, yellow, orange.




The result is really nice. You can play with it and organize into different shapes, or game states.


A good option to continue with this project is to build some sort of enclosure so it gets more stability to use it as a decoration object at home.

And as a geeky thing people coming to visit can play with!!

Cube printing

Upgrade to All-metal nozzle

By | DIY, Impresión 3D | 2 Comments

Today I finally manage to upgrade my almost two years old 3dprinter with an all-metal nozzle.

I say “finally” because I spent around three to four months with the new nozzle in its package. Just focused on other topics, especially mountain activity as you can see in my other blog SisifoEscalador, in Spanish.

I have a BCN3d printer from RepRapBCN. I clogged the old nozzle several times -who doesn’t…?- but it went to a point that it affected the ability to print properly.

all metal nozzle 0.4mm

It took me quite some time today to perform the upgrade, just because I had to add another fan aiming directly to the nozzle sink, replace the support for the other fan that aims at the top layer and then modify the Z end stopper height and of course calibrate everything.

I still have a minor task, to put all the cables in a neat way.

First thing I’ve done is to check that the temperature is correct and that when heating it stays at the desired temperature. Time for a test print!!

Cube printing

For me the cube is the HelloWorld! of 3dprinters. Quick and easy to print, also reveals any calibration issue in any of the axes.

In fact, I have a calibration issue on Z axis. The cube is 30 x 30 x 29.5 mm. Damn!

And if you look at it there is some sort of glitch in a layer. To investigate….

Cube HelloWorld

Generally I can say the printer works smoother. I had issues with first layers using the old nozzle, sort of not delivering enough plastic. But this does not happen anymore and the first layers and the brim look neat. It also prints faster.

I have also change from 0.5 to 0.4 mm nozzle. I cannot notice the difference yet, but will do so. I have some remaining LayWood, hope it does not clog. I heard this is a typical issue with this material when nozzle holes are thins.

There is also a short video of the first layer. Sorry, comments in Spanish. I did not think I was going to post it!


3dprinting introduction at ESDI design school

By | Eventos, Impresión 3D | One Comment

A couple of weeks ago, I ran a 3dprinting introduction session at ESDI. A design school in Barcelona.


Although I used the same presentation we have in the 3dprint Barcelona group which targets general public, in fact I customized part of the content having in mind I was talking to designers.

Our standard presentation can be found here in slideshare.

The audience was pretty active and asking many questions. There was also a bit of debate on the designer role in the future, with positive and pessimistic views. For example, the 3d object repositories and the easiness to copy files will reduce significantly the need of a designer since one will find many objects there already. On the other hand, creativity will still be needed.

I also explained the bottleneck that prevents 3dprinting from booming at consumer level. And it is what to use it for at home. Will not improve until CAD design becomes more user-friendly with a shorter learning curve. Or the alternative is the apps that let you customize specific objects. I showed them nervous systems as a perfect example for jewelry customization.

In addition to the standard content, we also had a look at Shapeways and its business model: having designers create their own shop so everybody wins. Shapeways gets content for free and increases printing sales, designers have an infrastructure to sell their creations. People were amazed by the availability of materials, and I also showed around a couple of impressive cups from Bernat Cuni I got 3dprinted in ceramics.

Overall it is always a nice experience to share knowledge and get positive feedback. Although I also like to hear about things to improve.

The downside is that it takes a lot of time. There are other universities or schools interested in this kind of content, but my availability is low so I think I will keep it to the group events for now.

I moved back to my former hobby. I am doing a lot of mountain activity, trailrunning is the most frequent. In fact I engaged already in a 44k trailrunning event by Nov 30th. Let’s see what happens! it’s a challenge for me 🙂

Plastic part repaired

The most simple repair with 3dprinting

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

Last week I repaired a part from my scooter, a 14 years old scooter Scoopy SH100 that starts to have the most weak parts broken.

It was so simple that I think this is a good case to show when people ask what they can do with a 3dprinter.

There is a very good use case for broken parts that are out of stock, or replacement are too expensive. There are not much startup projects touching this, I guess because of the cost of design for any single part. I’ve been disconnected for three weeks but before that I only knew about Kazzata a startup that wants to build a marketplace of spare parts. Challenge in this case is always the same, how to build enough volume. Currently there is none, and given the broad variety of spare parts you will not find products with high demand. The cost of designing and testing is hardly going to be paid by one single consumer, unless it is a premium product. I guess the best approach would be to look for a niche with high value.

Back to the topic, I had a groove broken on a plastic part. I took my caliper to take the measures. Easy one. I only need a rectangle and then extrude it 2 mm.

Took my CAD software -I am trying MOI now-, and designed the most simple object you can imagine, a cube of 16 x 14 x 2 mm.

Fastly 3dprinted also. The most part of the time spent was to wait until the glue is ready. Quick and cheap 🙂


Plastic part repaired

The part with the new groove. Duct tape is temporary until glue is ready.


Scooter part place

This is the scooter view where the part fits.

[Update March 2017: three years later the part is still good, even though I used PLA and it’s parked outside]

DP-14 and Norbert

ClarityFab DP-14 impresora3d dental

By | Impresión 3D, Startup | 4 Comments

Ayer publicamos en la web de ClarityFab que nuestra impresora3d dental DP-14 sale por fin a la luz, para ser presentada en la feria Expodental en Madrid.

Hoy, yendo a publicar algo en mi blog personal, me doy cuenta del tiempo que llevo dedicado al proyecto pues hace casi DOS meses que no escribo 🙁

Y hoy de hecho sigue siendo para escribir sobre el proyecto, compartiendo la alegría de esta gran noticia. Llevamos tres meses a tope juntos los 4 en el proyecto, algunos más cada uno por libre sea diseñando, sea haciendo contactos o explorando el sector.

Y estamos contentos de lo que hemos sacado en tiempo record

DP-14 and Norbert

Esta es la foto precaria de ayer antes de embalarla para mandarla a Madrid.

La pose no es natural, la sonrisa sí 😀

No me extiendo más, las especificaciones las podéis encontrar en el blog de ClarityFab [Actualización marzo 2017: la web ya no existe].

¡Y ya os contaré qué tal va la feria!



Cerramos fabshub

By | Impresión 3D, maker, Startup | 6 Comments

FabshubBueno, después de menos de tres meses de esfuerzo con el proyecto fabshub hemos decidido cerrarlo.

El principal motivo es que los dos socios tenemos visiones distintas sobre cómo enfocar la startup. Y por tanto hemos llegado a bloqueo.

Sin embargo también quiero compartir lo que he aprendido con este proyecto.

“Fail fast and fail cheap” es desde luego una buena enseñanza que nos hemos aplicado, porque ahora estamos en disposición de iniciar nuevas aventuras. De hecho ya estoy empezando otra cosa con nueva gente también en impresión 3d. Si queréis saber más sólo teneís que seguir el blog.

Cosas que he aprendido:

El nombre

Hay que dedicarle más tiempo o usar alguien con las habilidades adecuadas para esto. El nombre que escogimos lo hicimos en pocas horas quiándonos más por los nombres de dominio disponibles y que sonara algo al concepto que traíamos “fabs” de fabricación y “hub” de red. Pero la realidad es que en Español es impronunciable y en inglés también es difícil de recordar. Eso te lo da la realidad de cuando empiezas a decir el nombre. Quizás empieza antes de registrarlo pues cambiar después es más difícil. Se suele recomendar que pruebes con tu abuela.

Concierge service

Es dar servicio sin tener un sistema detrás, es decir el sistema eres tú gestionando todo vía email. Se aprende mucho pues permite mucha comunicación con el cliente y además está poco encorsetado con lo cual salen cosas que no habías previsto en el diseño de tu futura web. Por otra parte, da mucho trabajo!!

Costes mínimos

Aguanta lo que puedas sin gastos o con lo mínimo. Nosotros en estos tres meses sólo hemos gastado en tarjetas de visita y el nombre de dominio. El resto ha sido todo a base de horas nuestras o de recursos que ya teníamos (ordenadores, impresoras 3d, etc..). También es recomendable montar la sociedad cuando ya empiezas a facturar realmente. En nuestro caso desmantelar el proyecto ha sido quedar para tomarse una cerveza, firmar un documento finalizando el pacto de socios y tan amigos. Ninguno de los dos va a seguir con él.

Usa tu comunidad

Lo lógico es que hagas un proyecto dedicado a un tema que te apasiona. Si es así es probable que estés en una comunidad. Es un gran punto de apoyo y de partida. La verdad que la gente nos ha apoyado mucho. Si no tienes, mejor empieza por ahí. Internet es muy grande y tampoco tienes dinero para hacer publicidad. Por supuesto depende del servicio que quieras dar.

Ingresos por transacción

Los ingresos por transacción eran ciertamente bajos y un tema preocupante. Con transacciones medias del orden de 25-30 eur la comisión del 15% sólo representa unos 3-4 eur. Si además le restas los costes de PayPal casi un 4% te queda bien poco. El punto muerto estaba en unas 40.000 transacciones, y la verdad que eso son muchas!

Modelo Marketplace

En este modelo tienes que asegurarte que las dos partes crecen al mismo tiempo, es decir impresoras 3d por una parte y makers/consumidores por otra. Si tienes muchas impresoras, el problema de las plataformas que han tenido más éxito, vas a tener gente esperando con avidez recibir encargos y desengañándose con la plataforma. Si por otra parte tienes muchos consumidores no podrás atender la demanda y se irán a otra parte a hacer sus impresiones. En el modelo de impresión 3d peer-to-peer el principal problema es la falta de demanda. Quizás se genere con el tiempo cuando la gente entienda el potencial de personalización del 3d, pero de momento no es el caso y para evangelizar hace falta mucho dinero. O quizás todo el mundo acabe con una impresora en su casa y este negocio ya no tenga motivo para existir.


Busca siempre lo más sencillo. La gente no pierde el tiempo, si es complicado -a no ser que tenga una motivación muy alta- lo deja y va a otra cosa u otro servicio.

En fasbhub teníamos complejidad en varias facetas. Primero, por el abanico de servicios ofrecidos. Siempre se recomienda focalizar, pero nosotros queríamos dar un conjunto de servicios para el maker y eso nos llevó a incluir impresión 3d, CNC, corte láser, cortadora de vinilo, escáner 3d y diseño 3d. Demasiadas cosas para empezar.

Además de la impresión 3d, el corte por CNC funcionó bien y el diseño en 3d, totalmente ubicuo, aún más. En cambio el láser fue lo más difícil porque nadie tiene láser casero y hay que acabar en profesionales. Si el cliente busca precio como ha sido el caso sólo lo estás encareciendo con tu comisión.

La otra parte de complejidad es en las peticiones de impresion 3d. Una gran mayoría traen objetos no imprimibles que requieren reparaciones o a veces sugerir cambios al cliente. Hasta la fecha lo hacía yo mismo antes de mandarlo al propietario de la impresora, pero en un modelo escalable tendría que ser él mismo quien lidiara con todo esto. Lo máximo que se puede hacer es lo que tiene 3dhubs, acuerdo con netfabb para acceder a su API que hace reparación automática y te da el volumen para poder tarificar directamente.

Pero es poco comparado con todas las incidencias posibles en un diseño. Además la impresión con FDM (plástico) no es muy amigable con las partes que vuelan. Hay que poner soportes y luego eliminarlos, más trabajo manual que no gusta hacer.

Dentro de la complejidad está el cálculo del precio. Hay unos cuantos factores que afectan al coste de una impresión para el propietario de la impresora. Pero para simplificar se está utilizando el precio por volumen. Por ejemplo 0.50€/cm3.

Pero imagínate que pides un cubo de 10x10x10 cm. Eso es 1000 cm3 y te costaría 500€. El objeto es sencillo y va casi vacío por dentro, nadie en su sano juicio pagaría 500€ por él. Aquí me planteé añadir una posibilidad de negociación o algún mecanismo de ajuste para precios que superasen los 100€, por marcar un límite. Tambien es importante el infill. Cuanto más porcentaje de relleno más material y más tiempo de impresión.


Es otro tema que me ha preocupado siempre. Si ya hay players en el mercado mejor que hagas como mínimo lo mismo que ellos, la parte que el cliente valora, más algo mejor.

El consumidor normal quiere acabado de calidad, esto es una hipótesis que no he validado en realidad. Para esto existen plataformas como shapeways o imaterialise que dan objetos con acabado de calidad en distintos materiales a la carta, y a precios muy competitivos.

La ventaja más notable de las redes p2p es que puedes conseguir el objeto en 48h mientras que las plataformas de impresión online tardan 2 a 3 semanas. Dicho esto, donde veo más posibilidades es en el prototipado no profesional, pues el acabado es lo de menos e importa que sea barato y rápido, con posibilidad de hacer ajustes mediante diálogo con el propietario de la impresora. En 3dhubs dicen que la gente está haciendo fundas de iPhone usando softPLA, un material flexible. Pero la realidad es que no suelen publicar cifras de transacciones, sólo el número de impresoras en la red.

Otro reto es mantener la calidad, puedes hacer que se autoregule si añades valoraciones de los clientes pero a priori no hay mecanismos actualmente de filtrar inexpertos.

Hacer volver al cliente

Conocido como Retention. Gran reto en un marketplace como este donde el servicio es local, con lo cual lo normal es repetir con las mismas personas que te sirvieron la primera vez. Si tu modelo no aporta realmente valor la gente te va a hacer bypass. ¿Para qué pagar una comisión si tengo exactamente lo mismo contactando directamente?

Yo creo que a estas alturas no está resuelto. Con lo cual tu LTV (Life Time Value) es el equivalente a una transacción. Si tu CAC (Customer Acquisition Cost) es más bajo quizás tengas un modelo viable, pero no parece a priori.


Y no me extiendo más. Creo que este modelo necesita todavía que se extienda un poco más el conocimiento del 3d. si los players que están puedem aguantar quizás les funcione, aunque los servicios online van mejorando sus costes gracias a economías de escala. El otro gran riesgo es que las impresoras se conviertan en una commodity y todo el mundo tenga una en su casa. fin del negocio.


Mientras tanto, me voy a dedicar a fabricar impresoras 😀

Empiezo nuevo proyecto! La web está en construcción aquí:


Trimaker en Argentina

By | Impresión 3D | No Comments

Aprovechando que estaba por trabajo en Buenos Aires pasé  a visitar a los chicos de Trimaker.
Trimaker es una impresora de resina con DLP fabricada en Buenos Aires.

Me recibieron muy amablemente,  y me dejaron tomar fotos.


Actualmente tienen unas 40 impresoras vendidas. La mayoría en Argentina y alguna en Uruguay.
Si entendí bien están ya con una segunda versión de la impresora, que requerirá menos esfuerzo de postventa por su parte gracias a las mejoras que incorpora . De hecho las fotos son de la nueva si no me equivoco.

Llegué justo cuando estaban sacando una pieza y pude ver la poca cantidad de resina que tienen en la cubeta al hacerse la impresión con la pieza colgando, y hacia arriba.
Para asegurar que sustenta bien imprimen una placa fina de material en toda la superficie de la placa de soporte.

Por lo visto estuvieron hace un mes por el MADE y se vieron con Joan (que está ahora en una aceleradora en Holanda desarrollando su impresora de resina) y también con la Asociación de Rapid Prototyping.


Cosas que vi:

  • Pieza sube hacia arriba
  • Bandeja de resina con muy poca cantidad
  • Soporte tiene una placa fina para asegurar agarre creado por el slicer
  • Han hecho plug-in de Rhino que genera los soportes y valida el mejor ángulo de la pieza para evitar contracción. Se intenta 30 grados porque tiende a contraer en horizontal
  • Software propio para slicing, carga stl del modelo y stl de los soportes aparte. Los mezcla y usando slic3r por detrás genera los bitmaps combinados con algunos ajustes de exposición (tiempo por capa y en las primeras capas)
  • Soft conecta por Wi-Fi a la impresora
  • de momento cogiendo diseños buenos, seleccionados,  idea de monetizar en algún momento vendiendo modelos o vendiendo el modelo ya listo para imprimir con todo el trabajo de preparación hecho. Está por explorar
  • Ven sinergias con la Red de impresoras de fabshub pues también le interesa la parte de customización
  • Llevan 3 años desarrollando la impresora,  3 meses desde lanzamiento, unas 40 vendidas en Argentina y alguna en Uruguay. Olvidé pedir precio!
  • Luego vendrán a España. Hay que fabricar en España para que sea viable. Han estado haciendo contactos por España

Fui super bien recibido y allí conocí a Juan uno de los socio, a Gastón que desarrolla tareas comerciales, a Karen diseñadora industrial, y a Maximiliano desarrollador.


Aquí os dejo un ejemplo de una pieza recién sacada, con sus soportes y la placa que comentaba.


Saludos a todos de vuelta a Barcelona!


Introducción a la impresión 3d en Pipoca

By | Eventos, Impresión 3D | No Comments

PipocaEsta noche he dado una charla corta sobre impresión 3d en Pipoca, un nuevo espacio de co-working en Barcelona.

Era para su inauguración y participamos varios ponentes con temas como Lean startup, Impresión 3d y Dragon dreaming.

La presentación está disponible aquí en Slideshare. Básicamente he puesto fotos para enseñar la variedad de cosas que se pueden hacer, y algunos links para explorar más.


Obviamente también he adjuntado información del proyecto fabshub del que soy co-founder y de la comunidad de usuarios 3dprintbarcelona, del que soy orgulloso y activo miembro 🙂

Mención a CloneWars y FundacioCim también.

Lo interesante es que está cambiando un poco. Por fin nadie preguntó por la pistola. Pese al público supuestamente neófito a la impresión 3d, he tenido preguntas interesantes más allá de lo básico.

Por ejemplo si se pueden imprimir varios materiales a la vez, o si hay posibilidad de reciclar las piezas fallidas.

Esta última me la hicieron a posteriori en un pequeño grupo de mujeres, con la intro de “te voy a hacer una pregunta indiscreta”. A lo cual le dije lo primero que me vino: “me vas a preguntar si se puede imprimir un consolador?”. Y la respuesta es sí!! Los modelos están aquí en [Actualización marzo 2017: sitio cerrado]. Hemos reído un rato jeje.

Luego como siempre he podido contrastar que para gustos no hay nada escrito. Una chica me ha dicho que le ha gustado uno de los objetos que yo he puesto pensando que no lo llevaría nunca. Para eso está Lean, la charla que me precedía 😉

El objeto en cuestión es un colgante que lleva una plantita dentro. Interesante, no?

colgante planta shapeways


Encuentro CloneWars Barcelona

By | Eventos, Impresión 3D | No Comments

CloneWarsEl sábado pasado me uní a la quedada que el grupo CloneWars hacía en Barcelona.

CloneWars es el mayor grupo relacionado con impresoras 3d en España, enfocado principalmente en replicar impresoras.

La verdad que estuvo bien. Mucha gente con perfil de trastear con hardware haciéndose sus propias piezas de impresoras 3d, CNCs, hasta alguna idea de construir una cortadora láser.

Aproveché para hablar de mi proyecto con algunos de ellos, como potenciales fabbers, pero sin dar la brasa…jeje


CloneWars BarcelonaLuego nos pasamos por el MADE makerspace donde Camilo nos estaba esperando amablemente para mostrarnos las instalaciones y el potencial que tiene su espacio y el concepto que hay detrás. Bueno, yo ya soy socio 😉


Adjunto el link a la lista de correo de CloneWars Barcelona.


También aprovechamos para comentar sobre el grupo 3d Print Barcelona, que pareció muy interesante para aquellos que lo desconocían. En especial la posibilidad de hacer proyectos conjuntos con base en el Ateneu de Fabricació de les Corts.