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A petar

Mini MakerFaire Barcelona 2016

By | Eventos, Impresión 3D, maker | No Comments

[Repasando el blog me encuentro esta entrada a punto sin publicar. De febrero de este año. Aquí va íntegra]

Este domingo pasado estuvimos en la Mini MakerFaire Barcelona, que se celebró en el CosmoCaixa. Con nuestro grupo 3d Print Barcelona.

No es lo mismo organizar que exponer, eso está claro. Resolvimos lo que íbamos a hacer y quién en un par de reuniones.

Para la Printer Party estuvimos un mes y medio con reuniones semanales, no es lo mismo, no 😉

Fuimos unos diez voluntarios de nuestro grupo. Me daba hasta cosa pasar una lista tan larga de gente a la organización, pero bueno, ya nos conocen..

Unos pocos estuvimos todo el día y el resto se fueron turnando entre mañana y tarde.

La crónica del grupo está en este enlace, así que explicaré la parte más personal.

A petar

Unos cuantos del grupo en pleno meollo

El local se puso a petar, la verdad que no teníamos claro cómo iba a ir al ser un sitio tan alejado, pero ya desde la apertura estaba lleno. Y se llenó aún más a lo largo del día!

El sábado estuve imprimiendo el logo del grupo, en formato grande, así que tuve que hacerlo en dos partes. Primero el “3D” que pude terminar en casa, y luego tocaba el “Print Barcelona” que tuve que dejar para la feria porque tenía que llevar la impresora el día anterior por la tarde al CosmoCaixa. Toda la carga y descarga se hacía ese día.

Logo 3D

El logo, la parte hecha en casa

Así que puse a imprimir durante la feria.

Logo 3D 2a parte

El intento de impresión fallido

Teníamos muestra de fails, pues bueno, aquí haciendo un fail en directo. Si te fijas en la derecha está haciendo warping. Falta de laca por esa zona fue el veredicto 😉

Como estoy metido con el gimnasio LynxCross, un entrenamiento funcional un poco especial porque incluimos movimientos en pared, no sigo el movimiento ni maker ni de 3d printing como lo hacía antes. Hay bastante DIY en el gimnasio, si alguien tiene curiosidad de verlo está invitado! está por Sants.

Es decir que este tipo de eventos me vienen perfecto para ponerme al día de golpe. Ver cosas como una impresora 3D con 6 extrusores, o alguien que hace crecer setas automatizándolo con Arduino, y otras por el estilo que no dejan de sorprender.

Lo más común, drones e impresoras 3D. Empezamos a tener unas cuantas SLA en Barcelona: la de Printhatshit, una nueva que traía Raúl de Hangar y vi a otros exponiendo otra pero no llegué a hablar con ellos.

Mucha gente conocida de Barcelona entre los makerspaces y tiendas del lugar, muchas de ellas de miembros del grupo con inquietud que han montado negocio. Y que por desgracia vemos menos porque claro, tienen que atender su negocio!!

Mucho buen rollo entre la gente, David de 3D-Seed me pasó una muestra de filamento PETG para probarlo, lo malo es que no me fijé que era de 1.75 y yo sigo en los desfasados 3mm, de aquí poco hará tres años con mi impresora! así que esta muestra se la tuve que pasar a otro miembro del grupo.

Roger de BCN 3D Technologies, me pasó una bobina de PLA de Colorfila para que lo probara también. Es filamento local, y estoy oyendo hablar bien de él, ya mola que haya opciones locales para soportar emprendedores de aquí.

Jordi de Makers and Bits me regaló un minion impreso también jeje.

Estoy imprimiendo la segunda parte del logo de nuevo, para tenerlo de una vez hecho. Cuando termine probaré este filamento.

De lo que exponíamos lo que más triunfó fueron los Fails. No pudimos recopilar mucho porque se me ocurrió el mismo sábado. Sabíamos que habría bastantes tiendas, enseñando las maravillas de piezas que se pueden hacer con una impresora 3D. ¿Qué podíamos aportar nosotros como grupo sin ánimo de lucro? pues enseñar la parte no tan bonita, los fails. Todos pasamos por ello y es bueno saber por qué pasan para prevenirlos en la medida de lo posible.

Fails

Ahí mismo se me partió el filamento provocando un fail. Se puede prevenir, con mantener el filamento aislado de la humedad en un zip con desecante o similar, pero no lo había hecho.

Lo segundo que más triunfó fueron las letras impresas, porque las regalábamos! nos sobraron tantas de la Printer Party que aún tenemos para repartir. En realidad fallamos en que tendríamos que haber puesto un cartelito indicando que eran gratis, sólo se le ocurrió a alguien por la tarde.

Y después algo que también captaba a los niños fue el Tetris impreso, porque puedes jugar  a colocar las piezas como quieras. Algunos niños se lanzaban directamente a desmontar y mover piezas sin ni siquiera preguntar si podían…los tiempos cambian. Lo curioso es cómo se notaba la falta de referencia en algunos casos, no es un juego precisamente moderno, y veía algunos niños que ponían las primeras piezas por la parte de arriba, más como si fuera un puzzle. Cualquiera que haya jugado al Tetris, sin pensarlo siquiera, coloca las piezas empezando por abajo que es donde caen en el juego 😛

TetrisMe encontré también con César y Sara de Makespace Madrid, que me dejaron tener en mis manos el esperado “Manual de Supervivencia Maker”. Lo sacaron adelante, no sin esfuerzo y los lógicos contratiempos en un proyecto así. En mi caso contribuí para la versión e-book que ya estoy leyendo hace unos días.

 

Pues eso, un día bien ajetreado, con mucha gente curiosa, mucho creador y cosas nuevas que aprender.

Silent Running poster

Silent Running, la película

By | maker, Thoughts | No Comments

Recientemente vi la película “Silent Running“. Es una película de ciencia ficción del año 1972, predecesora de la bien conocida Star Wars de 1977.

Silent Running poster

No había oído de esta película antes, y de hecho no recuerdo ni cómo terminé viéndola. Leí una referencia en alguna parte, y terminó en mi lista de tareas pero por desgracia no guardo el contexto sobre por qué creo las tareas.

Esta no es una película épica, hay acción pero no al nivel al que estamos acostumbrados ahora. De hecho, es una llamada a la preservación del entorno, con música de Joan Baez para añadir al ambiente ya ecologista de por sí.

Aquí el trailer:

El argumento empieza con una nave espacial cuya tripulación está haciendo crecer naturaleza varia durante varios años: árboles, plantas, animales, etc.. naturaleza que ya no existe en la Tierra como un intento de preservación para restaurarla luego. Hay varias naves con el mismo propósito.

Pero el líder recibe instrucciones de destruirlo todo, y entonces pasan cosas pero no voy a explicar nada más para evitar hacer un spoiler 😉

Pensaba que no era una película muy notoria, pero me he quedado sorprendido de la cantidad de información que hay en la Web.

¿Qué hace Silent Running especial?

  • el diseño de los drones: Es un auténtico hack , dado su pequeño tamaño. Eran manejados por personas amputadas, hechos a medida del actor, que usaban sus brazos como si fueran las patas del drone dándole mucha humanidad a sus movimientos. Pueden ser reprogramados, p.ej. hay una escena muy auténtica de una partida de poker.
  • la nave espacial: Esto era una auténtica hazaña maker de 8 metros de largo. Tardaron 6 meses en fabricar la maqueta de la nave. Hay planos tomados de cerca y con travelling también, similar a lo que se verá en Starwars unos años más tarde. Habría sido más fácil con impresión 3D, ¿verdad?
  • los  karts: tienen un diseño simplemente chulo. Sólo quieres conducirlos!

Silent Running drone

Fuente: cyberneticzoo.com

Para resumir, creo que es otra película de culto que tienes que ver si te va la ciencia ficción. El argumento no tiene muy buenas críticas, y yo también he encontrado que le faltaba contenido aunque el mensaje es bien claro. En el lado bueno, los efectos especiales y la actuación de Bruce Dern son excelentes.

Print the Legend

Print the Legend, la película

By | Impresión 3D, maker, Startup | No Comments

Este fin de semana vi por fin la película “Print the Legend“, que en realidad está disponible en Netflix ya hace tiempo pues es de 2014.

Print the Legend

Me ha decepcionado, porque pensaba que hablaría del movimiento open source en la impresión 3d, sus orígenes con Adrian Bowyer y el proyecto RepRap.

Pero nada de eso.

Se centra en el mercado de consumers y prosumers: la creación y evolución de Makerbot y Formlabs. La figura de Bre Pettis y su rápida evolución de maker a CEO de una corporación, abandonando muchos de sus valores iniciales.

Momento culminante cuando deciden cerrar el diseño y abandonar el Open Source Hardware. Zach Hoeken abandona la compañía con una clara declaración de disconformidad con la nueva dirección, como deja claro en este post. Recuerdo los comentarios de la época, pero está bien verlo en persona.

Me ha chocado la cantidad de gente que fue despedida de la compañía, por “no coincidir” con el punto de vista de la dirección. Con estos crecimientos acelerados salen todo tipo de fricciones y se ve cómo se tienen que ir profesionalizando, hasta dar el pelotazo con la venta a Stratasys.

Lo divertido es saber en todo momento mientras ves el documental que Bre va a dejar de ser CEO de la compañía….cuando se está dejando los cuernos ahí, perdiendo amistades, perdiendo su propia identidad por la compañía. Como decían en el Padrino: “It’s not personal, it’s strictly business” 😛

De FormLabs la parte más interesante es la campaña de Kickstarter que hicieron, que llegó a 2.9 millones de dólares, y lo que supuso para ellos en cuanto a compromiso, retrasos en la entrega, etc.

También hay episodio de un socio fundador abandonando la compañía por los conflictos que tienen respecto a la dirección a tomar.

Parece que es lo habitual en estas startups de rápido crecimiento. Aparecen fricciones que en un grupo pequeño se resuelven de otra manera.

Lo que sí es triste es que un documental se limite a esa parte del planeta como si no hubiera nada más ahí fuera. Ultimaker es un ejemplo de startup muy vinculada a los inicios del proyecto RepRap y sigue funcionando desde Holanda con filosofía Open Source.

Resumiendo, vale la pena ver “Print the Legend”, pero teniendo en cuenta que es una visión parcial y sólo en EE.UU. de la historia.

Logo LynxCross

Taller de corte láser en Betahaus

By | DIY, maker | No Comments

Recientemente atendí a un taller de corte láser en Betahaus Barcelona.

Gerard estaba al cargo, y puso mucho esfuerzo y dedicación para que todo el mundo se fuera contento, dando la posibilidad de cortar algo chulo para cada uno. Podíamos traer nuestro propio proyecto.

Tienen una cortadora láser china de las más grandes, no recuerdo el tamaño exacto pero el lado más largo hacía algo así como 130 cm.

Vimos el proceso paso a paso para preparar el fichero para cortar o grabar, requerimientos de esta cortadora en particular y el software para manejarla.

Además, vimos los aspectos particulares que normalmente se aprenden por prueba y error. Qué velocidad y potencia se necesita para cada material y el impacto que obtienes con distintas combinaciones de velocidad y potencia sobre un mismo material.

Lasercuter engraving

La cortadora láser grabando el logo LynxCross

Había una herramienta muy interesante y útil para grabar sobre madera, una pieza en madera que tenía grabada una matriz con las combinaciones de velocidad y potencia, así que podías hacerte una idea del resultado para esta impresora y escoger fácilmente la que necesitas en función del efecto que quieres conseguir.

El taller estaba planificado para la mañana y la comida, pero seguimos por la tarde para terminar un par de cosas, un grabado sobre metacrilato de otro participante, y en mi caso un grabado del logo de mi gimnasio LynxCross. Con color!!!

Gracias a la pieza con la matriz de resultados decidimos cuánto grabado queríamos, es decir cuán profundo debíamos quemar la madera. Luego con esto pudimos cortar el mismo patrón en unas finas láminas de madera tintada para obtener el efecto perfecto.

Tengo fotos de la pieza grabada con las láminas de madera coloreada pegadas encima, pero aún no puedo decir que está finalizado porque tengo que protegerla con una capa de barniz. Para eso nos recomendó barniz en spray.

Puedes ver aquí una foto del logo de nuestro gimnasio. Me encanta!!!
Logo LynxCross

El logo acabado, antes de pegar y pulir. La aureola marrón en las letras se debe a las resinas de la madera quemadas, y sale al pulir.

¿Qué aprendes en el taller?

Además de aprender a usar esta máquina específica para tener acceso a ella a un precio más económico, pues ves todo el proceso partiendo del diseño y cómo hay que adaptarlo para determinar las zonas de corte y grabado.

Y se abre un mundo alucinante de las cosas que puedes hacer: desde simples grabados de logos en madera, a objetos en tres dimensiones con 123d Make montando secciones del objeto. O ya si entras en otros materiales, uf!!!

Gracias Gerard por todo el esfuerzo y ayuda!

Wall yesterday

LynxCross gym is ready

By | DIY, maker | No Comments

So much time of silence…

In fact I did not stop writing but I’ve been publishing somewhere else: I was writing on my mountain activity blog sisifoescalador about the stuff I do in the weekends, and on lynxcross.com blog, well, because we have to put interesting content there for our clients and this is the most important SEO activity you can perform.

The lynxcross gym is ready!

Building the gym has been an interesting experience, because I moved away from the more or less clean digital fabrication world to the traditional maker jobs: wood working, painting, furniture assembly, boulder wall setup, climbing holds fixing, etc…

Here are some pics of the evolution of the space.

Playing the first days

Playing the first days

Mounting climbing holds

Mounting climbing holds

Building the Wall

Building the overhanging wall

The Campus fully mounted

The Campus fully mounted

It feels great to see the accomplishment, although there is still work to do to make it nice. Pics taken yesterday night

Wall yesterday

Wall yesterday

The space after painting

The space after painting

The grey painting was really difficult to get read of. In the case of the columns they will be covered by some smooth protective material, so nothing to worry on.

If you live in Barcelona or work there, we are in promotion period so you can try a class for free. Check at lynxcross.com

Fabshub

Cerramos fabshub

By | Impresión 3D, maker, Startup | 6 Comments

FabshubBueno, después de menos de tres meses de esfuerzo con el proyecto fabshub hemos decidido cerrarlo.

El principal motivo es que los dos socios tenemos visiones distintas sobre cómo enfocar la startup. Y por tanto hemos llegado a bloqueo.

Sin embargo también quiero compartir lo que he aprendido con este proyecto.

“Fail fast and fail cheap” es desde luego una buena enseñanza que nos hemos aplicado, porque ahora estamos en disposición de iniciar nuevas aventuras. De hecho ya estoy empezando otra cosa con nueva gente también en impresión 3d. Si queréis saber más sólo teneís que seguir el blog.

Cosas que he aprendido:

El nombre

Hay que dedicarle más tiempo o usar alguien con las habilidades adecuadas para esto. El nombre que escogimos lo hicimos en pocas horas quiándonos más por los nombres de dominio disponibles y que sonara algo al concepto que traíamos “fabs” de fabricación y “hub” de red. Pero la realidad es que en Español es impronunciable y en inglés también es difícil de recordar. Eso te lo da la realidad de cuando empiezas a decir el nombre. Quizás empieza antes de registrarlo pues cambiar después es más difícil. Se suele recomendar que pruebes con tu abuela.

Concierge service

Es dar servicio sin tener un sistema detrás, es decir el sistema eres tú gestionando todo vía email. Se aprende mucho pues permite mucha comunicación con el cliente y además está poco encorsetado con lo cual salen cosas que no habías previsto en el diseño de tu futura web. Por otra parte, da mucho trabajo!!

Costes mínimos

Aguanta lo que puedas sin gastos o con lo mínimo. Nosotros en estos tres meses sólo hemos gastado en tarjetas de visita y el nombre de dominio. El resto ha sido todo a base de horas nuestras o de recursos que ya teníamos (ordenadores, impresoras 3d, etc..). También es recomendable montar la sociedad cuando ya empiezas a facturar realmente. En nuestro caso desmantelar el proyecto ha sido quedar para tomarse una cerveza, firmar un documento finalizando el pacto de socios y tan amigos. Ninguno de los dos va a seguir con él.

Usa tu comunidad

Lo lógico es que hagas un proyecto dedicado a un tema que te apasiona. Si es así es probable que estés en una comunidad. Es un gran punto de apoyo y de partida. La verdad que la gente nos ha apoyado mucho. Si no tienes, mejor empieza por ahí. Internet es muy grande y tampoco tienes dinero para hacer publicidad. Por supuesto depende del servicio que quieras dar.

Ingresos por transacción

Los ingresos por transacción eran ciertamente bajos y un tema preocupante. Con transacciones medias del orden de 25-30 eur la comisión del 15% sólo representa unos 3-4 eur. Si además le restas los costes de PayPal casi un 4% te queda bien poco. El punto muerto estaba en unas 40.000 transacciones, y la verdad que eso son muchas!

Modelo Marketplace

En este modelo tienes que asegurarte que las dos partes crecen al mismo tiempo, es decir impresoras 3d por una parte y makers/consumidores por otra. Si tienes muchas impresoras, el problema de las plataformas que han tenido más éxito, vas a tener gente esperando con avidez recibir encargos y desengañándose con la plataforma. Si por otra parte tienes muchos consumidores no podrás atender la demanda y se irán a otra parte a hacer sus impresiones. En el modelo de impresión 3d peer-to-peer el principal problema es la falta de demanda. Quizás se genere con el tiempo cuando la gente entienda el potencial de personalización del 3d, pero de momento no es el caso y para evangelizar hace falta mucho dinero. O quizás todo el mundo acabe con una impresora en su casa y este negocio ya no tenga motivo para existir.

Complejidad

Busca siempre lo más sencillo. La gente no pierde el tiempo, si es complicado -a no ser que tenga una motivación muy alta- lo deja y va a otra cosa u otro servicio.

En fasbhub teníamos complejidad en varias facetas. Primero, por el abanico de servicios ofrecidos. Siempre se recomienda focalizar, pero nosotros queríamos dar un conjunto de servicios para el maker y eso nos llevó a incluir impresión 3d, CNC, corte láser, cortadora de vinilo, escáner 3d y diseño 3d. Demasiadas cosas para empezar.

Además de la impresión 3d, el corte por CNC funcionó bien y el diseño en 3d, totalmente ubicuo, aún más. En cambio el láser fue lo más difícil porque nadie tiene láser casero y hay que acabar en profesionales. Si el cliente busca precio como ha sido el caso sólo lo estás encareciendo con tu comisión.

La otra parte de complejidad es en las peticiones de impresion 3d. Una gran mayoría traen objetos no imprimibles que requieren reparaciones o a veces sugerir cambios al cliente. Hasta la fecha lo hacía yo mismo antes de mandarlo al propietario de la impresora, pero en un modelo escalable tendría que ser él mismo quien lidiara con todo esto. Lo máximo que se puede hacer es lo que tiene 3dhubs, acuerdo con netfabb para acceder a su API que hace reparación automática y te da el volumen para poder tarificar directamente.

Pero es poco comparado con todas las incidencias posibles en un diseño. Además la impresión con FDM (plástico) no es muy amigable con las partes que vuelan. Hay que poner soportes y luego eliminarlos, más trabajo manual que no gusta hacer.

Dentro de la complejidad está el cálculo del precio. Hay unos cuantos factores que afectan al coste de una impresión para el propietario de la impresora. Pero para simplificar se está utilizando el precio por volumen. Por ejemplo 0.50€/cm3.

Pero imagínate que pides un cubo de 10x10x10 cm. Eso es 1000 cm3 y te costaría 500€. El objeto es sencillo y va casi vacío por dentro, nadie en su sano juicio pagaría 500€ por él. Aquí me planteé añadir una posibilidad de negociación o algún mecanismo de ajuste para precios que superasen los 100€, por marcar un límite. Tambien es importante el infill. Cuanto más porcentaje de relleno más material y más tiempo de impresión.

Calidad

Es otro tema que me ha preocupado siempre. Si ya hay players en el mercado mejor que hagas como mínimo lo mismo que ellos, la parte que el cliente valora, más algo mejor.

El consumidor normal quiere acabado de calidad, esto es una hipótesis que no he validado en realidad. Para esto existen plataformas como shapeways o imaterialise que dan objetos con acabado de calidad en distintos materiales a la carta, y a precios muy competitivos.

La ventaja más notable de las redes p2p es que puedes conseguir el objeto en 48h mientras que las plataformas de impresión online tardan 2 a 3 semanas. Dicho esto, donde veo más posibilidades es en el prototipado no profesional, pues el acabado es lo de menos e importa que sea barato y rápido, con posibilidad de hacer ajustes mediante diálogo con el propietario de la impresora. En 3dhubs dicen que la gente está haciendo fundas de iPhone usando softPLA, un material flexible. Pero la realidad es que no suelen publicar cifras de transacciones, sólo el número de impresoras en la red.

Otro reto es mantener la calidad, puedes hacer que se autoregule si añades valoraciones de los clientes pero a priori no hay mecanismos actualmente de filtrar inexpertos.

Hacer volver al cliente

Conocido como Retention. Gran reto en un marketplace como este donde el servicio es local, con lo cual lo normal es repetir con las mismas personas que te sirvieron la primera vez. Si tu modelo no aporta realmente valor la gente te va a hacer bypass. ¿Para qué pagar una comisión si tengo exactamente lo mismo contactando directamente?

Yo creo que a estas alturas no está resuelto. Con lo cual tu LTV (Life Time Value) es el equivalente a una transacción. Si tu CAC (Customer Acquisition Cost) es más bajo quizás tengas un modelo viable, pero no parece a priori.

 

Y no me extiendo más. Creo que este modelo necesita todavía que se extienda un poco más el conocimiento del 3d. si los players que están puedem aguantar quizás les funcione, aunque los servicios online van mejorando sus costes gracias a economías de escala. El otro gran riesgo es que las impresoras se conviertan en una commodity y todo el mundo tenga una en su casa. fin del negocio.

 

Mientras tanto, me voy a dedicar a fabricar impresoras 😀

Empiezo nuevo proyecto! La web está en construcción aquí: ClarityFab.com

Fabshub

Mi nuevo proyecto fabshub.com

By | Impresión 3D, maker, Plataforma, Startup | No Comments

FabshubVeo que llevo más de un mes sin escribir. Pero no es del todo cierto, de hecho he seguido escribiendo pero en el blog de Fabshub.
Es el nuevo proyecto en el cual me he embarcado con Esteban hará unas cinco semanas.

¿Qué es Fabshub?

Pues básicamente a raíz de los comentarios de la gente en varios eventos del grupo 3d Print Barcelona vimos que había por un lado gente con ganas de imprimir para otras personas y por otro lado gente con interés por imprimir piezas. Tenía sentido crear un marketplace.

Además como en esencia somos makers y nos gusta el mundo Maker también pensamos en añadir otras herramientas como cortadora laser, cnc, cortadora de vinilo y escáner 3d para que quien necesite hacer algo no tenga que ir por partes. Todo estará ahí en un solo sitio 🙂

Si necesitas que te hagan un diseño también habrá diseñadores que darán el servicio de modelado 3d.

 

¿Qué hemos hecho hasta ahora?

Pues definir el modelo, crear una landing page, un blog, redes sociales (Facebook, Google+, Twitter, Pinterest), …no está mal el trabajo que da todo esto.

Con los 50 registrados al principio les lanzamos una encuesta hace unos días. Si queréis ayudarnos podéis participar aquí. Son sólo seis preguntas. Superrápido!

Y hace pocos días terminamos el diseño de la web, los wireframes. La parte más tediosa, la verdad. Aunque ya sabemos que esto está sujeto a cambios hay que empezar por algo.

Es como quien tiene un plan. Los planes están para incumplirlos pero al menos guían un poco jaja.

Ya estamos cogiendo pedidos mediante un formulario. Buena práctica porque permite entender un poco lo que se busca, y la realidad es que de momento la mayoría son con enfoque maker y nos ha obligado a hacer de descubridores de servicios utilizando nuestra red de contactos: un corte CNC, un escaneo 3D, una impresión 3D con impresora de resina, y finalmente impresión 3D de un objeto normal…

También al hablar con gente han salido temas como el interés por vender piezas, servicios adicionales para makers como diseño e impresión de PCBs, formación, workshops para montar impresoras, …etc…

Pero eso más adelante. Lo primero es tener el servicio básico funcional 🙂

 

Para acabar

Si tienes interés por saber o quieres dar alguno de los servicios te animo a registrate en la web.

Si quieres pedir servicios ya puedes!! pulsa el botón de pedido y dispara…

 

fabshub.com

Roland iModela

Formación impresora 3d en MADE makerspace

By | Eventos, Impresión 3D, maker | No Comments

Ayer participé en las sesiones de formación que hicimos en MADE, el makerspace de Barcelona, dando una charla sobre una de las impresoras 3d que tenemos: la BCN3D. Que casualmente es la misma que tengo en casa 😉

 

Si estáis por Barcelona os animo a apuntaros, ambiente maker / hacker 100% !

 

Además preparé un pequeño documento tutorial con los pasos básicos desde precalentarla, usar Slic3r, imprimir, etc. Para libre uso de los socios.

La calibración no la tocamos por cuestión de tiempo, sólo lo expliqué en grandes líneas ya que tampoco es que haya que estar calibrando a menudo.

 

No éramos muchos, lógico siendo agosto todavía, pero había unas cuantas caras conocidas.

Además las hicimos de forma secuencial lo cual me permitió ver la iModela en acción, y la Up y su alucinante sistema de calibrado por software. Muy logrado.

 

Roland iModela

Roland iModela

Luego terminamos tomando algo algunos de nosotros, lo usual 😛

 

Todavía no he empezado ningún proyecto ahí, pero da gusto pasar un rato y charlar con la gente, compartir ideas y acabar haciendo cosas juntos. Mejor que estar solo en casa seguro 😀

 

Respecto al tema de proyectos, en realidad he empezado un nuevo proyecto de un servicio relacionado con la impresión 3d. Trabajando todavía en la plataforma. Más info en breve. Estad al tanto!

Tapon aceitera

Jugando con OpenSCAD

By | Impresión 3D, maker, Plataforma | 2 Comments

Desde que probé y he estado jugando con OpenSCAD estoy encantado con él.

Supongo que por el concepto de programar objetos mediante un script, que además me recuerda mucho a cosas que había hecho con POV (Persistence of Vision Raytracer) a principios de los 90.

 

Esta semana hice un objeto sencillo, pero práctico.

 

Los tapones

Los tapones

El tapón de corcho de mi aceitera se ha ido degradando tanto que necesita un reemplazo. Porqué no en PLA?

Y de paso, lo hago con mejoras.

Así que pie de rey en mano cojo las dimensiones.

 

 

 

 

En openSCAD es un simple cilindro. Puedes indicarle el ancho en las dos caras del cilindro y por tanto hacer elementos con ángulo, o en un extremo un cono.

 

cylinder(h=10,r1=5, r2=0, center=true);

(código para un cono)

Tapon aceitera

Tapón aceitera

Luego viene cuando lo complicas.. el upgrade del tapón de corcho consiste en añadirle un agujero para que deje fluir el aceite con continuidad.

Eso es simplemente otro cilindro pequeño y por diferencia con el mayor consigues el agujero.

El siguiente refinamiento viene en la colocación del agujero. No lo quería en el centro si no en un lado y con el mismo ángulo del tapón. Lo fácil y rápido, probando a base de cambiar el parámetro hasta que cuadra.

Pero luego, como tenía intención de subir el objeto a Thingiverse, lo he querido dejar con parámetros de entrada.

Eso implica que el ángulo y posición del agujero debe calcularse por fórmula.

 

 

Bueno, aquí google es nuestro amigo como siempre para refrescar recuerdos de mates bastante enterrados ya en mi memoria. Finalmente la arcotangente es lo que necesito.

angle=atan((radius1-radius2)/height)

Con el desplazamiento del agujero en la cara del tapón tengo que hacer algo parecido para dejarlo cerca del borde en función de las medidas entradas.

translate([0,(radius1+radius2)/2-3,0])

El resultado final:

$fn=100;
radius1=29/2; //larger width radius
radius2=24.5/2; //shorter width radius
height=21.4; // height

angle=atan((radius1-radius2)/height);//angle for the air hole
difference(){
   cylinder(h=height,r1=radius1, r2=radius2, center=true);
   translate([0,(radius1+radius2)/2-3,0])rotate([angle,0,0])cylinder(h=height+10,r=1, center=true);
}
La aceitera y el tapón tuneado

La aceitera y el tapón tuneado

Lo podéis encontrar en Thingiverse aquí.

 

Para acabar, sólo me falta retocar el código para que se pueda utilizar con Customizer.

Si no lo conocéis está realmente bien. Siguiendo unas reglas definidas Customizer es capaz de detectar los parámetros de entrada para un objeto openSCAD, y el rango de valores para cada uno. Con esto cualquier usuario, sin conocer nada del programa, puede modificar el objeto desde la web de Thingiverse a sus necesidades en función de esos parámetros definidos por el diseñador. Después te genera el STL necesario.

 

Por cierto, yo lo he impreso en PLA. No es ideal pero tengo entendido que mejor que el ABS en contacto con alimentos.

Maker Faire Barcelona

Maker Faire Barcelona

By | DIY, Eventos, Impresión 3D, maker | 2 Comments

El sábado pasado estuve en la Mini Maker Faire Barcelona.

Maker Faire Barcelona

Voy con retraso en publicar porque tuve que viajar al extranjero esta semana.

Pero disfruté en el evento y se merece una entrada aunque sea tarde.

 

Maker Faire

Tenían una manzana de la calle Bailén tomada, además del interior del recinto del MOB.

Había de todo, bastante basado en plataformas tecnológicas como Arduino.

Otro estilo

Otro tipo de 3d

 

MADE

 

El invento del MADE. Muy chulo, y se lo curraron en una semana. El poder de los makerspaces!

Dentro del “casco” hay un iPad que muestra la imagen de una cámara que está en el sótano y se mueve con un servo accionado por una raspberry pi.

Para detectar el giro de la cabeza usaron un teléfono Android encima del casco que proporciona la lectura del giroscopio.

Buen curro!!

 

 

 

 

 

Y unas cuantas impresoras 3D:

  • La UP que distribuye entresD en España
  • El prototipo de impresora de resina que Joan y su socio comercializarán en breve
  • Las omnipresentes y sólidas impresoras BCN3D de RepRapBCN (disclaimer: tengo una de estas…)
  • Los compis de BuilRepRap que organizan talleres para montarte la Prusa i3
  • La impresora de comida de Luis Rodríguez, con su particular impresión de Petit Suisse, gelatinas y otros.

 

Jordi Reynés, que gestiona el Ateneu de Fabricació, también estaba por allí y acabamos de concretar las fechas y demás para nuestro evento la semana que viene.

Será el más grande que hemos hecho, viernes tarde y todo el sábado, trayendo todos nuestras impresoras 3d.

Si tienes impresora apúntate aquí. Y si no tienes y quieres curiosear eres bienvenido aquí.

 

 

Y ahora algunas fotos del evento.

 

Impressora Joan

Joan y sus impresoras de resina. Con STL (Estereolitografía) se consiguen resoluciones mucho mayores que con FDM (deposición de plástico)

 

BuildRepRap

El stand de BuildRepRap. Quieres montarte una Prusa i3 en un fin de semana?? es el lugar…

Gofre 3d

Luis con su Gofre 3d. En este caso una impresión de gelatina…parece!

RepRapBCN

El stand de RepRapBCN. Tenían impresión normal en plástico e impresión de galletas.

 

Easy Solid

Easy Solid, con su modelo acabado y mejorado respecto al prototipo inicial

 

Y este domingo a Betahaus en su encuentro con Etsy.

PD: salvo las dos primeras, todas las fotos son cortesía de Ugo Riboni bajo licencia CC BY