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Nexus 5 sin cámara

Reparación de la cámara del Nexus 5

By | DIY | No Comments

Parece que el tema de la obsolescencia programada está muy vigente en los móviles, porque no suelen durar más de un par de años sin dar problemas. Sea porque la batería se va muriendo o por fallos que van acumulándose.

Cámara Nexus 5

En mi caso el Nexus 5 me empezó a dar fallos en la cámara trasera. Mirabas por la pantalla y veías cómo la imagen vibraba y las fotos salían borrosas. No me pasaba en la frontal, y el problema se producía con otras apps de cámara, así que supuse que era un tema de hardware.

Como siempre Internet es la fuente de conocimiento, en breve identifiqué algún vídeo explicativo sobre cómo reemplazarla.

 

Al igual que hice con el problema del “sticky button“, hay que sacar la tapa y desatornillar algunas tapas para llegar hasta la cámara. Esta vez no hace falta desmontar la batería 🙂

Así que no sigas todos los pasos del vídeo. En el post de Sticky button tienes vídeo con la parte de acceder a la cámara sin desmontar batería.

La cámara la compré en Repuestos Fuentes y salía por menos de veinte euros. Al menos una manera económica de prolongar la vida del móvil…

Un par de fotos:

Nexus 5 camara

Aquí puedes ver la ubicación de la cámara una vez sacadas las tapas, sin desmontar batería ni conectores.

La cámara sale fácil, desconectar y estirar suavemente. Sólo hay que reemplazarla.

Nexus 5 sin cámara

Y la misma foto una vez sacada la cámara

Luego volver a montar todo y resuelto.

 

Micrófono del Nexus 5

Lo malo, que de tanto abrir y cerrar supongo que algún conector debió sufrir y un día de repente el micrófono dejó de funcionar, bueno con intermitencia.

Buscando de nuevo en Google parece que no era el único con el problema.

Simplemente es que el conector deja de conectar bien. Todas las soluciones pasaban por añadirle presión para mantener esa conexión con buen contacto.

Y opté por la que me pareció más sencilla que es añadir un trozo de cinta adhesiva de doble cara para que tenga más volumen y haga presión.

Micrófono Nexus 5

Puedes ver el tramo de cinta adhesiva roja recubriendo el conector, manteniendo la protección por la parte superior. Cualquier cosa que se mantenga y le añade volumen sirve.

Mochila reparada

Reparación de una mochila con impresión 3D y la Delta Black

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

La impresión 3D es tan polivalente, que uno se pierde con la cantidad de cosas que puede hacer, sea imprimir objetos ya existentes en repositorios como Thingiverse o Youmagine o crear diseños nuevos.

Para mí al principio uno se emociona imprimiendo cosas de estos repositorios, pero rápidamente descubre la parte que apasiona de la impresión 3D: imaginar algo, diseñarlo e imprimirlo. A mí lo que más me gusta es hacer pequeñas soluciones. Rápidas y pragmáticas. Y lo he aplicado en unas cuantas cosas sea por casa o con equipamiento de montaña. Sabiendo que la resistencia de las piezas es casi nula comparado con lo que se requiere en montaña, cuidado. Nada de material de aseguramiento. ¡No se te ocurra imprimirte un mosquetón!

El problema

El otro día se me rompió una mochila de esas que te dan en las carreras, una tela con un par de piezas metálicas que no me ha durado nada. Pero es que viendo el diseño no me extraña.

Mochila rota

Los soportes metálicos de donde se sujetan las cuerdecillas tenían muy poca superficie de agarre, con lo cual la tela se ha soltado directamente de la pieza. Así que pie de rey en mano tomé las medidas de la pieza actual para tener una referencia de cómo mejorarla.

La solución

Simplemente se trataba de hacer un tope para las cuerdecillas de la mochila que fuera lo suficientemente amplio como para evitar desgarrar la tela de nuevo.

Sigo usando MOI para hacer modelado, sobretodo si buscas algo más orgánico. Es una spinoff de Rhino en realidad…

MOI tope mochila

He subido el modelo a Thingiverse aquí.

Mochila reparada

Lo que realmente me gusta de la impresión 3D es esa capacidad de resolver cosas. Verás un sinfín de jarrones y figuritas impresas en las exposiciones. Pero lo que realmente le da valor es la capacidad de diseñar y crear objetos útiles, sin hablar de lo que es propiamente prototipar. En mi caso lo que me da más satisfacción es eso, reparar o mejorar algo en cuestión de unos minutos de diseño. Y un rato más de impresión.

Impresión 3D ultrarápida a 500 mm/s

Además, desde que fundé Natural Robotics tengo a mi disposición unas cuantas impresoras 3D Delta Black. Si hay algo que las caracteriza es su velocidad.

En menos de 4 minutos ya tenía la pieza impresa. Aproveché para grabar un vídeo, el primero que narro :O
Y la verdad que salió improvisado, de ahí que se note pues eso, totalmente improvisado 😛

 

Este es el caso de uso perfecto para imprimir a máxima velocidad, que es la apabullante 500 mm/s. La pieza es un tope que va dentro de la mochila y no está a la vista así que si el acabado de la pieza no queda perfecto no pasa nada. Aquí me importa sacarla en poco tiempo.

También tendría sentido aplicarlo a prototipos donde quieres validar la forma, más que el detalle. Hemos hecho impresiones de calidad a 350 mm/s, que es una velocidad más que considerable teniendo en cuenta que una cartesiana suele operar sobre los 100 mm/s.

 

Plastic part repaired

The most simple repair with 3dprinting

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

Last week I repaired a part from my scooter, a 14 years old scooter Scoopy SH100 that starts to have the most weak parts broken.

It was so simple that I think this is a good case to show when people ask what they can do with a 3dprinter.

There is a very good use case for broken parts that are out of stock, or replacement are too expensive. There are not much startup projects touching this, I guess because of the cost of design for any single part. I’ve been disconnected for three weeks but before that I only knew about Kazzata a startup that wants to build a marketplace of spare parts. Challenge in this case is always the same, how to build enough volume. Currently there is none, and given the broad variety of spare parts you will not find products with high demand. The cost of designing and testing is hardly going to be paid by one single consumer, unless it is a premium product. I guess the best approach would be to look for a niche with high value.

Back to the topic, I had a groove broken on a plastic part. I took my caliper to take the measures. Easy one. I only need a rectangle and then extrude it 2 mm.

Took my CAD software -I am trying MOI now-, and designed the most simple object you can imagine, a cube of 16 x 14 x 2 mm.

Fastly 3dprinted also. The most part of the time spent was to wait until the glue is ready. Quick and cheap 🙂

 

Plastic part repaired

The part with the new groove. Duct tape is temporary until glue is ready.

 

Scooter part place

This is the scooter view where the part fits.

[Update March 2017: three years later the part is still good, even though I used PLA and it’s parked outside]