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ET final

Probando manualidades con madera

By | DIY, maker | No Comments

Este verano aprovechando que estaba en Razecueillé, el pueblo de mi abuelo en los Pirineos franceses, hice una prueba de sacar un objeto a partir de un tronco de madera. alejado de mis máquinas de fabricación digital y de mi ordenador, se trataba de hacer algo en un modo más clásico sólo para probar.

La verdad es que no había hecho nada parecido ni tampoco me había informado sobre técnicas, sólo las imágenes en películas de vaqueros de alguien que usa un cuchilllo para talar una figura a partir de una rama. Lo que pasa es que lo hacen para matar el tiempo!!! y no es muy eficiente aunque eso lo descubriré luego 😉

El objetivo era hacer un recipiente para el mate de Natalia, ¡una adicta al mate como buena argentina!

Trabajando el recipiente

Así que empecé por el principio, seleccionar un tronco de los que teníamos en casa y serrarlo a mano en un tamaño aproximado para el recipiente, dejando bastante margen por si la liaba.

Luego el primer paso era vaciar el interior para hacer la concavidad para el líquido. La madera de la zona es de la dura, castaños, robles y similar.

Y yo diría que el tronco era de roble, y de roble bien duro. Empecé todo optimista a horadar con unas gubias que tenía. Y estuve algunas horas sin avanzar prácticamente. Eso hubiera sido infinito.

Entonces me sugirieron que probara el formón, más efectivo pero aún así el fondo quedaba hecho un asco de astillas y costaba avanzar hacia el interior.

Formón
Formón

De ahí al tercer intento que resultó ser bastante efectivo. Mi padre tiene montado allí un cobertizo para sus aficiones de bricolaje y entre otras cosas mucho trabajo en madera, así que herramientas no faltaban. Pasé al sistema más efectivo hasta el momento, usar un taladro con broca de madera. Y me sirvió para vaciar rápidamente el interior del recipiente a base de hacer agujeros.

El problema, que el taladro no tenía ninguna manera de regular la profundidad y con toda la viruta que se generaba tampoco veía lo que penetraba. Con lo cual terminé con unos agujeros a profundidades muy variables y que me preocupaba bastante respecto al objetivo final de hacer una concavidad uniforme.

En ese momento ya podía ver lo que me sobraba de madera, a partir de uno de los agujeros más profundos, y le hice de nuevo un corte con sierra para reducir la altura.

Siguiente paso, la lijadora. Con una de estas herramientas bestias pensada para grandes superficies lijé la parte inferior para alisar e intentar dejarla perpendicular a la forma en lo alto.

Luego tocaba rematar el exterior y el interior, y de eso se ocupó la Dremel.

Para el exterior simplemente lijando un poco para quitar los restos de corteza y limpiar irregularidades, aunque dejé alguna que le mantenía el carácter.

Para el interior, uf, eso sí que me dio guerra. La madera era súper dura en el interior y tenía que homogeneizar el fondo con todos los agujeros a profundidades desiguales. No acababa de encontrar la herramienta adecuada para la Dremel. Como es rotatoria la mayoría trabajan en lateral, pero yo necesitaba algo que incidiese recto en el fondo. Al final lo rematé con esto usando las cabezas esféricas principalmente, pero echándole horas:

Rolson 24680 - Fresas para Dremel

Con esto ya terminé lo que es el recipiente, después de lijarlo un poquito a mano y también con papel de lija de grano fino.

Y ahora viene la decoración.

Decorando el exterior

Normalmente trabajo más en tecnología digital (impresión3D, corte y grabado láser, y fresadora/CNC), y hace tiempo que mi pareja Natalia me pide cosas de este estilo. Fantasmitas en madera, un E.T. en 3D, su nombre pintado, etc… mira mi Instagram para ver esos ejemplos…

Así que lo ideal era claramente hacerle un E.T. Por cierto que al hilo de esto vio hace poco la serie Stranger Things, que en mi caso ya había visto y le recomendé, y le encantó. Yo la repetí, ¡¡por supuesto!! Es de las que hay que ver, si te gustan los iconos del cine de los 80s…

Volviendo al tema, para la parte exterior lo que más me apetecía era hacer un grabado en la misma madera, sin pintar ni nada. Que sólo hubiera un relieve y se intuyera la imagen.

Estuve buscando por internet y encontré esta imagen. Si buscas “stencil” junto a lo que quieras encontrarás lo que necesitas para hacerlo en dos colores. En mi caso “et stencil”.

ET
E.T. pensado para recortarlo de una calabaza

Luego como de costumbre con una herramienta libre como es Inkscape lo vectoricé. Al vectorizar lo que haces es transformar un dibujo que es un conjunto de píxels en líneas y curvas. Si amplías el primero se pierde la resolución y pasa lo que se dice un pixelado, que se ven cuadraditos en vez de puntos, cuanto más amplías más grandes.

Mientras que la imagen vectorial es un conjunto de líneas rectas y curvas que forman la imagen. Si lo amplías sigue manteniendo la relación entre las líneas, curvas y superficies que delimitan con lo cual puedes ampliar y reducir el tamaño sin perder resolución. Es ideal para hacer cualquier tipo de tratamiento.

En Inkscape es la opción “Vectorizar mapa de bits”.

ET vectorizado en Inkscape

Y queda algo así, la línea roja es añadida. Luego ya es cuestión de definir las propiedades del documento al tamaño que quieres obtener, en mi caso son las medidas de un lateral del recipiente, y escalar el dibujo vectorial a ese tamaño. En este ejemplo el dibujo quedó invertido, lo que debería ser negro estaba en blanco pero de cara a grabar en la madera pensé que sería menos costoso y se entendería igual.

Aquí vino la parte más chapucera. Tengo una herramienta de grabado para la Dremel, así que pensé en utilizar esta a mano. Imprimí el dibujo en la escala correcta, lo dejé enganchado al recipiente con cinta y me puse manos a la obra.

Como me apremiaba el tiempo al venir Natalia al día siguiente, tiré por la vía de en medio. Apliqué la Dremel con su punta de grabado directamente sobre el papel, pensando que eliminaría con facilidad el papel pintado en negro sobrante. Lo que pasa es que perdí definición, además de la poca que ya tenía la herramienta en sí, y no veía bien dónde incidía.

Grabando con Dremel
Grabando con Dremel

Y el resultado quedó un poco bastante tosco. Con mucha imaginación se podía intuir, si identificas el dedo largo…

ET grabado
E.T. grabado en el recipiente

No era el resultado esperado en cualquier caso. Así que con Natalia intentamos salvarlo, lo primero fue pintar en negro los surcos ya grabados. Igualmente se veía que le faltaba algo, sobretodo a los ojos…Natalia se inspiró y añadió una luna y texto “aclaratorio” 😛

Luego le quisimos dar un toque a los ojos, con algo de azul, pero no se correspondía al tamaño de los ojos ni la forma y nos quedó un E.T. más bien muñeco diabólico!

ET pintado
El E.T. diabólico…

Así que nada, deshacer y volver a empezar. En este caso fue fácil porque podíamos lijar, como el CTRL-Z pero en madera mientras tengas grueso de madera suficiente jeje.

Esta vez íbamos a hacer un transfer. Modifiqué el dibujo vectorial en Inkscape para invertirlo y obtener esto:

ET vectorizado en Inkscape inverso

Fíjate que no sólo está el blanco por negro, también está girado en horizontal como en un espejo. El transfer consiste en aplicar el dibujo en papel sobre el material donde quieres que se adhiera. Tiene que ser impreso con impresora láser, porque el truco está en que el polvo del tóner, mediante una sustancia que le aplicas por encima del papel, se adhiere al material que hay debajo. Por eso tienes que hacerle un espejo para que quede del lado bueno al transferirlo. Eso con un flip horizontal en Inkscape está hecho 😉

También tuvimos problemas con el transfer, porque la superficie no era plana. Era curva tanto en vertical como en horizontal, y el papel se separaba de la madera en algunos puntos haciendo fails. Creo que Natalia llegó a hacer como siete intentos. Tenía un rotulador “mágico” para transfers que ya había usado tiempo atrás y diría que tampoco iba muy fino. Lo más habitual es un líquido que aplicas por encima del papel. Pero el problema era sobre todo debido a las curvaturas.

Después de esos intentos y el lijado de “deshacer” posterior, al final decidió usar un rotulador para pintar encima del transfer, y remarcar los trazos.

¡¡Y funcionó!!

ET final
E.T. resultado final

Un poco descentrado de tanta prueba, pero no hay duda de que es E.T., si no lee el texto justo al lado!! 😛

Después de esto le dio una capa de barniz a la parte exterior, y lo que le queda ahora a Natalia es tratar la madera en el interior, contando que va a estar con agua muy caliente y hierba cuando lo use.

Conclusión

Pues hemos aprendido unas cuantas cosas:

  • la de siempre, usa las herramientas adecuadas…si es que tienes acceso a ellas, claro.
  • para vaciar el interior una broca es muy efectiva. Pero que puedas ponerle un tope de profundidad para que el agujero sea homogéneo.
  • Si vas a hacer algo así no cojas madera muy dura, con pino hubiera sido coser y cantar.
  • Lo de la Dremel con puntas redondas es muy lento, hay que buscar algo más efectivo para pulir el interior. Pero para el exterior de coña.
  • Las gubias al final no me sirvieron de mucho.
  • Inkscape va perfecto para esta parte de usar un stencil, vectorizar, girar, hacer espejo, cambiar tamaño, etc. Y además es open source.
  • Grabar con la Dremel es muy delicado y trabajo de pulso. Puede quedar bien en cosas sin mucho detalle. De haber sido una superficie plana me habría planteado usar la CNC, pero para un objeto así necesitarías algo que no tengo aún: una sonda para obtener una representación en 3D del objeto y poder aplicarle el grabado siguiendo esa superficie.
  • El transfer es una buena manera de aplicar algo rápido, usando impresora láser. Y repasando con rotulador ya no tiene aspecto vintage muy típico de los transfers, pero sí le da el toque hecho a mano.

Aquí tienes un ejemplo de transfer que hizo Natalia con mejores resultados:

No molestar

 

Estaré exponiendo en la Printer Party

Si me sigues hace tiempo sabrás que soy el fundador del grupo 3D Print Barcelona. Y el sábado 28 de octubre organizamos la Printer Party. Un evento de un día entero que montamos cada año dedicado a la impresión 3D y otras herramientas de fabricación digital que utilizan los makers. Tienes más detalles y programa en la web pero abarca todos los niveles desde el que quiere conocer sobre el tema hasta el que ya está puesto, con talleres para todas las edades, y charlas y exposición.

Lo menciono porque además de estar como organizador, también tendré un stand exponiendo algunas de las cosas que hago con la ayuda de Natalia y otras que estoy preparando para la ocasión.

Básicamente centrado en objetos de decoración y/o frikis cortados en madera o impresos en 3D, normalmente personalizados, y pintados o no, al gusto. De todo un poco 😀

¡En breve más detalles!

Stepcraft kit

De estreno de la CNC de Stepcraft

By | CNC, DIY, maker | No Comments

Hará unos tres meses compré una CNC de Stepcraft, recomendado por un amigo que ya la tiene.
No es una fresadora de uso industrial, pero da bastante juego porque tiene buen tamaño y permite fresar hasta aluminio.

Stepcraft es una empresa alemana que también tiene sede en EE.UU., y cuya máquina salió por kickstarter.
Desde entonces han ido mejorando la documentación e información, además de añadir accesorios para otras funciones como corte láser, grabado en madera, corte de vinilo, impresión 3D, etc.

Lo que más me gustó de Stepcraft es la comunidad que tiene detrás. El grupo de Facebook es muy activo y se comparte mucho, con ideas para hacer, sugerencias, soluciones, etc. Además del soporte propio de la marca, claro está.

Compré la versión kit de la 840/2, la más grande. y con eso el Spindle HF500, y la base de aluminio para darle más rigidez.
Las instrucciones de montaje son excelentes, complementadas con vídeos de cada paso (en inglés).
Y el montaje no tuvo ninguna complicación relevante.

Stepcraft kit

Kit de la Stepcraft en pleno montaje

Alguna novatada sí hice, como apretar demasiado un eje hasta doblarlo sin darme cuenta porque estaba bajo una tapa.

O petar la primera broca por auténtica estupidez. Parece el “Hello World” de los programadores aplicado a las fresadoras 😛

Primeras pruebas han sido con MDF (también conocido como DM), haciendo simple corte en 2D básicamente. Que luego he pintado y barnizado.

He hecho nombres, hashtags, logos, PacMan y sus fantasmas, etc…

Lo primero el nombre de Natalia, mi pareja 😉

Siguientes pasos son probar con otros materiales y brocas. Pero ahora llevo un mes pillado con un proyecto de 3D para una multinacional en el cual estoy haciendo el modelo y los prototipos con la impresora 3D en distintos materiales. Cuando termine con esto vuelvo a la carga.

Dejo pequeña galería de cosas que he ido haciendo o que tengo aún a medias 😉

Nexus 5 sin cámara

Reparación de la cámara del Nexus 5

By | DIY | No Comments

Parece que el tema de la obsolescencia programada está muy vigente en los móviles, porque no suelen durar más de un par de años sin dar problemas. Sea porque la batería se va muriendo o por fallos que van acumulándose.

Cámara Nexus 5

En mi caso el Nexus 5 me empezó a dar fallos en la cámara trasera. Mirabas por la pantalla y veías cómo la imagen vibraba y las fotos salían borrosas. No me pasaba en la frontal, y el problema se producía con otras apps de cámara, así que supuse que era un tema de hardware.

Como siempre Internet es la fuente de conocimiento, en breve identifiqué algún vídeo explicativo sobre cómo reemplazarla.

 

Al igual que hice con el problema del “sticky button“, hay que sacar la tapa y desatornillar algunas tapas para llegar hasta la cámara. Esta vez no hace falta desmontar la batería 🙂

Así que no sigas todos los pasos del vídeo. En el post de Sticky button tienes vídeo con la parte de acceder a la cámara sin desmontar batería.

La cámara la compré en Repuestos Fuentes y salía por menos de veinte euros. Al menos una manera económica de prolongar la vida del móvil…

Un par de fotos:

Nexus 5 camara

Aquí puedes ver la ubicación de la cámara una vez sacadas las tapas, sin desmontar batería ni conectores.

La cámara sale fácil, desconectar y estirar suavemente. Sólo hay que reemplazarla.

Nexus 5 sin cámara

Y la misma foto una vez sacada la cámara

Luego volver a montar todo y resuelto.

 

Micrófono del Nexus 5

Lo malo, que de tanto abrir y cerrar supongo que algún conector debió sufrir y un día de repente el micrófono dejó de funcionar, bueno con intermitencia.

Buscando de nuevo en Google parece que no era el único con el problema.

Simplemente es que el conector deja de conectar bien. Todas las soluciones pasaban por añadirle presión para mantener esa conexión con buen contacto.

Y opté por la que me pareció más sencilla que es añadir un trozo de cinta adhesiva de doble cara para que tenga más volumen y haga presión.

Micrófono Nexus 5

Puedes ver el tramo de cinta adhesiva roja recubriendo el conector, manteniendo la protección por la parte superior. Cualquier cosa que se mantenga y le añade volumen sirve.

Mochila reparada

Reparación de una mochila con impresión 3D y la Delta Black

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

La impresión 3D es tan polivalente, que uno se pierde con la cantidad de cosas que puede hacer, sea imprimir objetos ya existentes en repositorios como Thingiverse o Youmagine o crear diseños nuevos.

Para mí al principio uno se emociona imprimiendo cosas de estos repositorios, pero rápidamente descubre la parte que apasiona de la impresión 3D: imaginar algo, diseñarlo e imprimirlo. A mí lo que más me gusta es hacer pequeñas soluciones. Rápidas y pragmáticas. Y lo he aplicado en unas cuantas cosas sea por casa o con equipamiento de montaña. Sabiendo que la resistencia de las piezas es casi nula comparado con lo que se requiere en montaña, cuidado. Nada de material de aseguramiento. ¡No se te ocurra imprimirte un mosquetón!

El problema

El otro día se me rompió una mochila de esas que te dan en las carreras, una tela con un par de piezas metálicas que no me ha durado nada. Pero es que viendo el diseño no me extraña.

Mochila rota

Los soportes metálicos de donde se sujetan las cuerdecillas tenían muy poca superficie de agarre, con lo cual la tela se ha soltado directamente de la pieza. Así que pie de rey en mano tomé las medidas de la pieza actual para tener una referencia de cómo mejorarla.

La solución

Simplemente se trataba de hacer un tope para las cuerdecillas de la mochila que fuera lo suficientemente amplio como para evitar desgarrar la tela de nuevo.

Sigo usando MOI para hacer modelado, sobretodo si buscas algo más orgánico. Es una spinoff de Rhino en realidad…

MOI tope mochila

He subido el modelo a Thingiverse aquí.

Mochila reparada

Lo que realmente me gusta de la impresión 3D es esa capacidad de resolver cosas. Verás un sinfín de jarrones y figuritas impresas en las exposiciones. Pero lo que realmente le da valor es la capacidad de diseñar y crear objetos útiles, sin hablar de lo que es propiamente prototipar. En mi caso lo que me da más satisfacción es eso, reparar o mejorar algo en cuestión de unos minutos de diseño. Y un rato más de impresión.

Impresión 3D ultrarápida a 500 mm/s

Además, desde que fundé Natural Robotics tengo a mi disposición unas cuantas impresoras 3D Delta Black. Si hay algo que las caracteriza es su velocidad.

En menos de 4 minutos ya tenía la pieza impresa. Aproveché para grabar un vídeo, el primero que narro :O
Y la verdad que salió improvisado, de ahí que se note pues eso, totalmente improvisado 😛

 

Este es el caso de uso perfecto para imprimir a máxima velocidad, que es la apabullante 500 mm/s. La pieza es un tope que va dentro de la mochila y no está a la vista así que si el acabado de la pieza no queda perfecto no pasa nada. Aquí me importa sacarla en poco tiempo.

También tendría sentido aplicarlo a prototipos donde quieres validar la forma, más que el detalle. Hemos hecho impresiones de calidad a 350 mm/s, que es una velocidad más que considerable teniendo en cuenta que una cartesiana suele operar sobre los 100 mm/s.

 

New spool holder

Actualizando mi impresora 3D – spool holder

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

Tengo una impresora 3D BCN3D que empieza a ser una reliquia ahora. La monté tres años atrás en un workshop de bcn3dtechnologies, reprapbcn en aquel momento.

Y durante estos años le he hecho unos cuantos upgrades en diferentes momentos: ventilador de capa, extrusor full metal, y un autocalibrado que todavía no he terminado porque tengo que modificar el firmware. El hardware ya está puesto y estoy esperando a que organicemos el próximo Taller de mantenimiento de impresoras 3D en el grupo para finalizar el upgrade.
El firmware Marlin que venía de RepRapBCN tenía varias funciones eliminadas, así que necesito coger una última versión de Marlin y transferir todas las configuraciones de mi impresora, y además verificar que no haya ninguna función fuera de lo estándar que necesite transferir.

Está en mi lista de tareas…

Mientras tanto, hace unas semanas hice un upgrade del soporte para la bobina de filamento. La original se me rompió por varios puntos, debido a una deficiencia en el diseño (sólo queda una de las patitas que se encajaban con los perfiles). Esto se debe claramente a mover la impresora 3D por ahí, a diferentes eventos como las maker faires, printer parties y demás. Por cierto que estamos organizando una Printer Party para el 8 de octubre!!

Old spool holder

Cogí los ficheros STL originales del spool holder de la impresora 3D BCN3D+ y reutilicé parte del material de mi spool holder roto.

El resultado final está aquí. Me hubiera gustado tener algo más flexible para cambiar la posición del spool holder de acuerdo al tamaño de la bobina, pero no tengo tiempo para trabajar en ello ahora. De hecho con tornillos independientes para ambos lados será probablemente fácil de ajustar.

New spool holder

Igualmente, esto es más por sentimiento nostálgico, tengo la tira de impresoras 3D de Natural Robotics a mi disposición ahora 😀

Dale un vistazo a la Delta Black, una impresora 3D FDM muy rápida…

Nexus 5 back

Nexus 5 sticky button solved

By | DIY | One Comment

One day my Nexus 5 started to reboot in an endless loop, I was just heading to a via ferrata so no way to look for a solution at that moment. We managed to stop the behavior. But it was happening over and over again later.

Checking in the internet I found some misleading comments in forums about the issue caused by a software update and things like this.

The fact is the issue comes from a design problem. With time, dirt gets into the switch inside the cellphone. Not the button but the switch behind it. And it gets sticky.

So when you push the button, the switch gets activated but stays there forever or not. No predictable behavior. If can happen that it stays activated and creates a never ending loop of reboots, or that it just shuts down.

At the same time, the cellphone battery had gradually lost its power capacity. It’s usually the same timing, about two years 😛

There is a simple solution for the sticky button. Simply clean the switch properly to eliminate all the dirt.

The process is explained in detail here:

 

First release the cover gently. Be careful if you use a screwdriver. In my case I scratched a bit the cover.

Nexus 5 cover

Remove the screws and then the plastic cover.

Nexus 5 back

Now take all the connectors out, I count six.

Nexus 5 cover out

This is the switch to clean

Nexus 5 sticky button

As I was also in the same process, I changed the battery.

First cleaned the switch, checked that it worked, and then changed the battery.

Don’t apply several changes at the same time otherwise you cannot troubleshoot where the problem is in case of an issue.

It has been working fine for several days, so happy to extend my Nexus 5 life 😀

Logo LynxCross

Taller de corte láser en Betahaus

By | DIY, maker | No Comments

Recientemente atendí a un taller de corte láser en Betahaus Barcelona.

Gerard estaba al cargo, y puso mucho esfuerzo y dedicación para que todo el mundo se fuera contento, dando la posibilidad de cortar algo chulo para cada uno. Podíamos traer nuestro propio proyecto.

Tienen una cortadora láser china de las más grandes, no recuerdo el tamaño exacto pero el lado más largo hacía algo así como 130 cm.

Vimos el proceso paso a paso para preparar el fichero para cortar o grabar, requerimientos de esta cortadora en particular y el software para manejarla.

Además, vimos los aspectos particulares que normalmente se aprenden por prueba y error. Qué velocidad y potencia se necesita para cada material y el impacto que obtienes con distintas combinaciones de velocidad y potencia sobre un mismo material.

Lasercuter engraving

La cortadora láser grabando el logo LynxCross

Había una herramienta muy interesante y útil para grabar sobre madera, una pieza en madera que tenía grabada una matriz con las combinaciones de velocidad y potencia, así que podías hacerte una idea del resultado para esta impresora y escoger fácilmente la que necesitas en función del efecto que quieres conseguir.

El taller estaba planificado para la mañana y la comida, pero seguimos por la tarde para terminar un par de cosas, un grabado sobre metacrilato de otro participante, y en mi caso un grabado del logo de mi gimnasio LynxCross. Con color!!!

Gracias a la pieza con la matriz de resultados decidimos cuánto grabado queríamos, es decir cuán profundo debíamos quemar la madera. Luego con esto pudimos cortar el mismo patrón en unas finas láminas de madera tintada para obtener el efecto perfecto.

Tengo fotos de la pieza grabada con las láminas de madera coloreada pegadas encima, pero aún no puedo decir que está finalizado porque tengo que protegerla con una capa de barniz. Para eso nos recomendó barniz en spray.

Puedes ver aquí una foto del logo de nuestro gimnasio. Me encanta!!!
Logo LynxCross

El logo acabado, antes de pegar y pulir. La aureola marrón en las letras se debe a las resinas de la madera quemadas, y sale al pulir.

¿Qué aprendes en el taller?

Además de aprender a usar esta máquina específica para tener acceso a ella a un precio más económico, pues ves todo el proceso partiendo del diseño y cómo hay que adaptarlo para determinar las zonas de corte y grabado.

Y se abre un mundo alucinante de las cosas que puedes hacer: desde simples grabados de logos en madera, a objetos en tres dimensiones con 123d Make montando secciones del objeto. O ya si entras en otros materiales, uf!!!

Gracias Gerard por todo el esfuerzo y ayuda!

Wall yesterday

LynxCross gym is ready

By | DIY, maker | No Comments

So much time of silence…

In fact I did not stop writing but I’ve been publishing somewhere else: I was writing on my mountain activity blog sisifoescalador about the stuff I do in the weekends, and on lynxcross.com blog, well, because we have to put interesting content there for our clients and this is the most important SEO activity you can perform.

The lynxcross gym is ready!

Building the gym has been an interesting experience, because I moved away from the more or less clean digital fabrication world to the traditional maker jobs: wood working, painting, furniture assembly, boulder wall setup, climbing holds fixing, etc…

Here are some pics of the evolution of the space.

Playing the first days

Playing the first days

Mounting climbing holds

Mounting climbing holds

Building the Wall

Building the overhanging wall

The Campus fully mounted

The Campus fully mounted

It feels great to see the accomplishment, although there is still work to do to make it nice. Pics taken yesterday night

Wall yesterday

Wall yesterday

The space after painting

The space after painting

The grey painting was really difficult to get read of. In the case of the columns they will be covered by some smooth protective material, so nothing to worry on.

If you live in Barcelona or work there, we are in promotion period so you can try a class for free. Check at lynxcross.com

AllWall

New project LynxCross

By | DIY, Startup | No Comments

I got involved in a new project LynxCross

LynxCross_400x400

This time it is not much Tech oriented, but in fact I plan to integrate some Tech elements in the future. I cannot do otherwise 🙂

The idea was started by Christian, my climbing trainer, a year ago. He wanted to mix functional training with climbing or to be more specific, with vertical moves.

You don’t need to be a rock climber to do LynxCross activities. But you can benefit from all the advantages of vertical movement: balance, strength improvement on hands and arms, core improvement.

I remember when I started climbing, I was astonished by the increase in strength in my hands. Suddenly I could open any kind of jar. Nothing resists to my hands!!

The second thing was balance, It was not even conscious, my body reacted to look for the best balanced position at any moment, I was quickly reacting to changes that put my body in an unstable situation. Loved it!! well, you don’t need to go rock climbing to get this, some exercises in a boulder will do the job.

Of course if you love rock climbing, that’s also a good place to train. We will have several walls with different difficulty levels.

But the best is to mix functional training with vertical movements.

This will be unique in Barcelona.

Some benefits I can think of coming from functional training: agility, flexibility, full body strength. This is not to get a body like a pack of muscles!

 

Status

Currently we have a location, but it is not already open for public. Check our website for updates.

The biggest milestone to achieve, and the one that is delaying us at the moment, is to obtain all legal permits to be able to open.

This implies some works to be done in our place, and of course plenty of face lift.

 

I added some unprofessional mobile pics taken when testing the concept and gear with friends

Fit LynxCross ball

Playing with a 9 kg ball

 

LynxCross jump

Myself – jumping time!

 

AllWall

AllWall – new innovative concept for symmetrical moves, quite some DIY here

Here a sneak pic of one of the boulder walls under construction…

boulder

 

I think we will open to public by April, although this is a quite optimistic timeline 😉

 

Tetris1

3DPrinted Tetris

By | DIY, Impresión 3D | No Comments

In November I attended the BitsEvent, mainly known for its retrogames area.
I saw an interesting Tetris composition, as decoration for home or maybe to play with.

Tetris BitsEvent

And I thought, yep, I can design and 3dprint one for me!!

A 3DPrinted Tetris!

So once I finally changed my nozzle for an all-metal, I put hands on.
The nozzle works really well, glad that I made the change. I had not printed continuously for so long in a long time 😀

First I designed the different pieces of the tetris. I based model on the official website.
And decided to go for a 2 cm side cube as the building block.

With MOI (Moment of Inspiration) it was really easy. I built the base cube, chamfer it and then started piling them to build the different patterns.
Array function works like a charm for this.
As the end result I got this.

MOI screenshot

MOI run on Linux over Wine. Does not look that pretty as on windows

You can find the 3D models in my Youmagine account. I took the commitment to move from Thingiverse to Youmagine, but I still have some things to transfer 🙁

 

And then it was time to squeeze my 3dprinter!!!
I did not have all the colours needed, but I had samples from different businesses that I had for testing (RedResins and 3DFilamentos). So used those to at least make different colors.

Thanks also to my colleagues from Tresdenou for sharing the green filament. I needed this one to make it more colorful at least 😉

It will be nice to get the original colors, but it is not my case. White, grey and black are not in the Tetris palette which follows the typical eight color palette that we had in the 8-bit computers: green, red, cyan, magenta, blue, yellow, orange.

 

 

Tetris1

The result is really nice. You can play with it and organize into different shapes, or game states.

Tetris2

A good option to continue with this project is to build some sort of enclosure so it gets more stability to use it as a decoration object at home.

And as a geeky thing people coming to visit can play with!!